На Средне-Невском судостроительном заводе (СНСЗ), входящем в ОСК, продолжается глубокая модернизация основных фондов. Работа ведется в соответствии с концептуальными проектами перспективного развития производственных мощностей предприятий ОСК на период до 2030 года.
Для предприятий, расположенных в СЗФО, проекты разработаны «Центром технологии судостроения и судоремонта» и основываются на анализе производственных мощностей предприятий региона и объема заказов на период до 2030 года.
13 мая после завершения масштабного технического перевооружения, направленного на повышение экологических показателей, компания «Энел Россия» осуществила торжественную церемонию запуска энергоблока № 7 на Рефтинской ГРЭС в Свердловской области.
Модернизированный блок № 7 мощностью 500 МВт успешно прошел все тестовые испытания и введен в промышленную эксплуатацию. Впервые в России на энергоблоке были установлены рукавные фильтры с эффективностью 99,9%, что позволит предотвратить выброс в атмосферу до 10 000 тонн золы в год.
Экологическая программа «Энел Россия» предполагает, среди прочих инициатив, поэтапную замену и установку новых рукавных фильтров на всех энергоблоках Рефтинской ГРЭС. Ожидается, что в этом году начнут работу еще два энергоблока мощностью 300 МВт каждый, оборудованные новыми рукавными фильтрами.
Крупнейшее предприятие Белгородской области, входящее в группу НЛМК, подписало договор с финской компанией Outotec на поставку основного технологического оборудования — сгустителя — для второй очереди узла сгущения, оборотного водоснабжения и транспортировки хвостов.
Строительство второй очереди началось в конце прошлого года. На сегодняшний день на строительной площадке узла сгущения ведутся работы по армированию котлована под фундамент второго сгустителя, монтажу металлоконструкций под вторую очередь насосной станции оборотного водоснабжения, бетонирование водоприемного зумпфа и т. д.
С запуском комплекса в 2018 году после строительства трёх очередей предприятие полностью перейдёт на более эффективный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы.
Концерн «Калашников» в инициативном порядке разработал универсальный комплект модернизации автоматов Калашникова (АК), позволяющий в 1,5 раза повысить эффективность боевого применения оружия, заявили в российском концерне.
Российский концерн «Калашников» модернизирует автоматы, повысив их эффективность в 1,5 раза, сообщает пресс-служба концерна.
Оборудованные новыми комплексами автоматы АК-74М впервые будут представлены 9 мая на Параде Победы в Москве.
В Северодвинске продолжается модернизация ОАО «Центр судоремонта «Звёздочка».
Ремонт корпусно-монтажного цеха
№ 10:
Строительство нового цеха для сборки винто-рулевых
колонок:
В кузнечно-прессовом цехе Красноярского металлургического завод: введен в эксплуатацию продольно-фрезерный обрабатывающий комплекс нового поколения VF-3000.
В течение нескольких месяцев шла работа по установке всех частей и оборудования станка. Тайваньское оборудование предназначено для изготовления штампового инструмента, необходимого для производства различных штамповок и поковок, в том числе авиационного назначения.
Специалисты Аушигерской ГЭС (входит в состав Кабардино-Балкарского филиала ОАО «РусГидро») ввели в эксплуатацию гидроагрегат № 1 после капитального ремонта. Помимо плановых работ, в рамках Программы комплексной модернизации, на гидроагрегате модернизировали систему автоматического управления (САУ) и релейной зашиты и автоматики (РЗА).
«С вводом в эксплуатацию после капитального ремонта и модернизации морально устаревшего оборудования САУ и РЗА гидроагрегата № 1 Аушигерской ГЭС завершаются основные работы, предусмотренные программой подготовки к паводковому сезону, который предположительно начнется в середине мая. Работы выполненные в маловодный период позволят максимально использовать мощности гидроэлектростанций филиала в сезон большой воды», — отметил первый заместитель директора — главный инженер филиала Мурадин Мисиров.
17 апреля в г. Кировск Ленинградской области состоялось открытие участка по производству плат печатного монтажа «Концерна «Океанприбор».
Современное производство оснащено высококлассным и высокоточным оборудованием. Снижение влияния человеческого фактора в производстве позволит существенно повысить надежность выпускаемой продукции и на 100 процентов удовлетворить потребность предприятий Концерна в печатных платах.
Предприятие будет производить линейку печатных плат до 7 класса точности, в том числе многослойных и плат гибких конструкций. Проект реализован в рамках Федеральных целевых программ с привлечением собственных средств. Производство является уникальным для всего региона по уровню своей технологичности.
На создание производства концерном направлено около 1 млрд рублей, реконструировано свыше 2700 кв.м производственных площадей. При выходе на полную мощность будет создано дополнительно около 70 высокотехнологичных рабочих мест.
В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» 21 апреля был запущен в штатном режиме станочный центр Spirit-400 производства FPT Industrie S.p.А. (Италия). Стоимость нового станка составила почти 6,5 млн. евро. Многофункциональный станок Spirit-400 FPT предназначен для механической обработки сложных и криволинейных поверхностей. Станок может производить пяти осевую и трех осевую обработку деталей. В общей сложности масса поставленного оборудования составила 255 тонн.
Для обеспечения подтверждения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 3262, ГОСТ 10705 (при давлении 60кг/см2 / 6,0МПа) производится гидроопрессовка 15% каждой партии выпускаемой трубной продукции, а при желании заказчика — 100%.
Контроль качества производится на оборудовании Корпорации MultiBest, поставленном в комплекте с трубными станами. http://www.smc-steelline.ru/node/77
Стиллайн произведён успешный запуск автоматической линии для производства профнастила Н60
Технологический процесс прокатки гладкого листа на линии основан на одновременном или комбинированном методе профилирования металла, что позволяет получать высококачественную продукцию. Технология одновременного профилирования металла заключается в прокатке всех гофр профиля одновременно, начиная с первой клети прокатного стана.
Ремонтные подразделения дивизиона Северсталь Российская сталь завершили капитальные ремонты конвертера № 1, а также установок непрерывной разливки стали (УНРС) № 3 и № 5 в сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината.
Всего на восстановление проектных параметров конвертера № 1 и двух установок непрерывной разливки стали направлено 113, 4 млн руб.
Участок по обработке агрегатов авианазначения запустили на «Гидромаше» в Нижнем Новгороде. В новый высокопроизводительный участок было вложено свыше 4 млрд рублей из собственных средств предприятия.
«Это высокопроизводительный участок по производству шасси, основу которого составляет немецкое оборудование компании Liebherr, стоимость только основного агрегата — 1,3 млн евро», — отметил президент президент «Гидромаша» Владимир Лузянин. «На этом участке будут производиться шасси для канадских самолетов Bombardier C-series и наших МС-21», — добавил он.
Лузянин уточнил, что по контрактам «Гидромаш» в этом году должен произвести пять комплектов шасси для Bombardier и 10 комплектов для МС-21. В перспективе на новой производственной линии будет освоено изготовление шасси и для других отечественных самолетов, в том числе для Sukhoi Superjet 100. Предприятие обеспечено гражданскими и военными заказами до 2025 года.
Завершилось строительство сразу двух многофункциональных комплексов — «Старт» и «Атлант» — в военном городке города Шали Чеченской Республики.
В настоящее время ведется наладка инженерного оборудования и благоустраивается прилегающая территория.
Оснащение военных городков подобными многофункциональными спортивными объектами проводится для повышения качества физической подготовки военнослужащих. Крытый 25-метровый бассейн с пятью дорожками и универсальный комплекс с несколькими спортивными залами и оборудованием позволят проводить регулярные тренировки по боевой подготовке личного состава, преодолению водных преград, соревнования по различным видам спорта и боевым искусствам.
Группа НЛМК — крупнейший производитель стали в России приступает к внедрению технологии пресс-валкового измельчения руды на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа в Белгородской области. Новая для России технология позволяет повысить производственную мощность каждой модернизированной секции фабрики на 10%.
Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR (от англ. Highpressuregrindingrolls — валковые прессы высокого давления) позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объёмы переработки руды.
В рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ)* генерирующих объектов холдинг РусГидро оборудовал все 18 гидроагрегатов Чебоксарской ГЭС современными элегазовыми выключателями и комплексами микропроцессорных электрических защит.
Сразу два масштабных проекта по замене электротехнического оборудования, начавшихся в 2010 году, в настоящее время на станции полностью реализованы. Они завершились вместе с окончанием реконструкции гидроагрегатов (ГА) № 11 и № 12. На них специалисты дочерней компании РусГидро — ОАО «Гидроремонт-ВКК» вместо устаревшего воздушного генераторного выключателя установили современный элегазовый HECS-130R производства швейцарского концерна АВВ.
Генераторные выключатели предназначены для включения гидроагрегатов в сеть при пусках в работу, а также для отключения от сети при плановых остановах или при действии электрических и гидромеханических защит в аварийных ситуациях.
Ступинская металлургическая компания (СМК) запустила новый литейно-плавильный комплекс по производству крупногабаритных слитков из жаропрочных никелевых сплавов. Пуск печи электрошлакового переплава ALD завершил создание нового комплекса.
Плановая загрузка комплекса составляет 240 тонн слитков. В настоящее время выпускаются слитки диаметром 450 и 570 миллиметров. Летом прошлого года была освоена выплавка двух марок жаропрочных никелевых сплавов. На текущий момент из этих сплавов изготовлены диски и оформлены разрешительные документы для установки их на двигатели гражданской авиации.
Новейшее оборудование позволит СМК увеличить объем производства и улучшить качество изделий из жаропрочных и никелевых сплавов для внутреннего рынка, диверсифицировать номенклатуру продукции и сертифицировать производство по международным стандартам. Также СМК реализует программу экспортного развития, предполагающую выход на зарубежные рынки, в том числе поставки ведущим двигателестроительным компаниям (Rolls-Royce, Pratt & Whitney, General Electric, Snecma и др.), увеличение доли экспорта до 30% от объема производства.
В Москве открыт новый автовокзал Южные Ворота, предназначенный для прибытия и отправления рейсов из южных регионов России и стран СНГ.
Для интеграции вокзала в сеть городского транспорта организованы бесплатные маршруты до ближайшей станции метро с интервалами движения от 15 до 30 минут.
Автовокзал работает круглосуточно и рассчитан на прибытие более 200 рейсов в день (до четырёх тысяч пассажиров в сутки, или около 1,5 миллиона пассажиров в год).
В механосборочном цехе ООО «Литейно-механический завод» построен и уже прошел первую проверку работой покрасочно-сушильный комплекс.
Этот инвестиционный проект по масштабам строительных, монтажных, пусконаладочных работ, финансовым затратам стал в ГК «Крановые технологии» самым крупным за последние годы. О такой покраске на предприятии мечтали давно, препятствием для осуществления мечты была только цена проекта. Тем не менее в прошлом году учредители приняли решение о выделении средств на реализацию проекта.
100 млн рублей было направлено на модернизацию производства в ООО «Литейно-механический завод» в 2014 году.
Реконструкция Курьяновских очистных сооружений завершилась, работы проводились в течение трех лет, сообщает пресс-служба столичного Стройкомплекса. По словам замглавы департамента строительства Москвы Виктора Корнеева, теперь очистка там производится не с помощью хлорки, а с применением гипохлорита натрия.
В рамках Программы по модернизации производства Бийский котельный завод приобрел дробеочистную установку для очистки металлических поверхностей. В 2014 г. завод заключил договор с одним из ведущих производителей дробеструйного оборудования польской компанией POLTECH, специализирующейся на проектировании, конструировании и вводе в эксплуатацию оборудования для обработки поверхностей.
Целью внедрения дробеочистной установки в технологический цикл производства является повышение качества окраски готовых изделий завода, соответственно улучшение товарного вида и потребительских свойств продукции завода. Дробеочистная установка представляет собой камеру, закрытую герметичным корпусом и оснащенную системой фильтровентиляции, а также рециркуляции и сепарации абразивного материала. Размеры камеры 15×4×4 м, что позволяет обрабатывать в камере изделия с габаритными размерами до 12×3×3 м.