На Московском НПЗ компании «Газпром нефть» введена в эксплуатацию современная газофракционирующая установк (ГФУ-2). Установка предназначена для эффективного разделения смеси газов на индивидуальные составляющие, часть из которых направляется на производство автобензинов.

Установка содержит блок очистки сырья от сернистых соединений в соответствии со стандартом Евро-5. Среди преимуществ новой ГФУ-2 — работа в замкнутом цикле без замены и последующей утилизации щёлочи, одного из реагентов в процессах очистки газов. Производительность ГФУ-2 составляет 18 тонн в час.

Кемеровский молочный комбинат (принадлежит Danone) заново открыл цех по производству детского питания. Цех был реконструирован, его мощность выросла в два раза — до 40 т/сутки. Инвестиции в оборудование и открытие составили 700 млн рублей.

Цех будет производить из молока высшего сорта с высоким содержанием белка творожки, йогурты, молочные коктейли и питьевое детское питание нескольких видов. Большая часть молока для цеха будет поставляться из местных хозяйств.

Мощность всего Кемеровского молочного комбината по переработке сырого молока составляет 240 т/сутки. 60% сырья закупается у местных хозяйств. В 2014 году все производство было полностью модернизировано и автоматизировано.

Градообразующее предприятие г. Наволоки Кинешемского района ХБК «Навтекс» проводит модернизацию производства текстильной продукции медицинского назначения. В планах — выпуск изделий на внешний рынок.

Сейчас на предприятии уже работают шесть новых ткацких станков. Закупленное оборудование продолжает поступать. На модернизацию затрачено около 100 млн рублей. В настоящее время «Навтекс» производит в год по 250 млн погонных метров хлопчатобумажных тканей, более 510 млн погонных метров отбеленных тканей и свыше 160 млн штук бинтов.

Предприятие планирует новый инвестиционный проект стоимостью 370 млн рублей по созданию комплексного высокотехнологичного производства текстильной продукции медицинского назначения. Реализация проекта позволит создать 350 новых рабочих мест.

На заводе этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию новый узел очистки пропана. Он предназначен для очистки пропана от метанола, который содержится в поступающем на переработку сырье и во время технологического процесса концентрируется в пропиленовой фракции.

После очистки пропан идёт в печи пиролиза, где расщепляется в пирогаз, из которого в дальнейшем выделяются олефины. А метанол поступает в резервуар и по мере накопления перерабатывается.

Мощность установки позволяет производить очистку от метанола всего объёма пропановой фракции, производимой компанией.

Технологическая операция по установке на штатное место нового статора генератора, которая никогда прежде на блоках-миллионниках России не производилась, заняла полтора часа и потребовала максимальной концентрации опыта и сил специалистов по подготовке и проведению ремонта.

Замена статора на новый еще больше повысит надежность оборудования и безопасность эксплуатации атомной электростанции, а также позволит модернизированному генератору нести активную мощность в 1100 МВ (на 10% больше, чем было ранее).

Успеху операции во многом способствовала основательная подготовка. Еще до начала ремонта непосредственные участники подъема отработали слаженность действий, поднимая макет статора без веса. Позже, при помощи специальной траверсы, испытание которой на прочность также было проведено заранее, статор весом более 330 тонн с нулевой отметки был поднят до высоты около 29 метров и перемещен на штатное место (отметка 15 м).

Предприятие специализируется на разработке и поставке продукции для рынка автоматизации, IT-решениях и внедрении систем промышленной автоматизации. Сегодня «Каскад-ГРУП» активно осваивает инновации, развивается, совершенствует применяемые технологии, ведет расширение ассортимента.

Новая производственная площадка оснащена современным оборудованием и инженерными коммуникациями, здесь созданы комфортные эргономичные рабочие места.

В 2015 году Уральский турбинный завод (УТЗ) ввел в эксплуатацию шесть новых или прошедших модернизацию кранов. Общая сумма инвестиций составила 23 млн рублей, сообщила пресс-служба предприятия.

Изменения грузоподъемного оборудования затронули все цеха завода: в кузнечно-термическом заработали два новых мостовых крана, в цехе металлоконструкций модернизированы три таких  же машины. А в механосборочном на днях был введен в эксплуатацию последний из объектов — мостовой электрический кран грузоподъемностью 20 тонн.

• 
• Котласский ЦБК 13 августа 2015 г.

Объём инвестиций в модернизацию предприятия превысил 16 млрд рублей. В рамках проекта построен завод по производству моносульфитной полуцеллюлозы и бумагоделательная машина № 7 (БДМ-7) для производства мелованной бумаги, модернизированы БДМ-1 и БДМ-6.

Итогом внедрения программы модернизации стал рост объёмов производства целлюлозы — на 22 процента; картона — на 23 процента; бумаги — на 103 процента.

За летние месяцы ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь» выполнили капитальный ремонт 31 промышленного агрегата стоимостью порядка 600 млн рублей.

Проектные параметры оборудования восстановили сотрудники Центра «Промсервис», Машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», Центра «Домнаремонт» (ремонтные подразделения дивизиона «Северсталь Российская сталь»), а также подрядных организаций региона.

Институт основан в Калуге 56 лет назад и входит в региональную отрасль радиоэлектронной промышленности. Здесь ведется разработка и производство специальной техники — систем и средств связи, средств защиты информации.

К настоящему времени почти весь станочный парк КНИИТМУ переоснащен, общая сумма инвестиций на эти цели составила 550 млн рублей, более половины — из федерального бюджета. Одновременно в учреждении идет модернизация внутренней инфраструктуры помещений, проводится их ремонт.

• 
• птицефабрика «Васильевская» 12 августа 2015 г.

Инвестиции в модернизацию предприятия превысили 11,5 млрд рублей, увеличив объем производства бройлеров в 45 раз — с 2,8 тыс тонн в 1998 году до 126 тыс тонн в настоящее время. На птицефабрике работает более 2500 человек со средней зарплатой почти 29 тыс рублей.

Первый двухместный учебно-боевой штурмовик Су-25УБ ВВС России прошел модернизацию

Об этом сообщил Интерфаксу-АВН источник в оборонно-промышленном комплексе. «В настоящее время идет приемка самолета военными для проведения летных испытаний и комплексной оценки проведенной модернизации», — сказал собеседник агентства.

По его словам, начало летных испытаний модернизированного Су-25УБ ожидается в августе текущего года.

«После небольшого объема заводских испытаний будет проведен этап специальных летных испытаний самолета», — сказал источник.

Он сообщил, что госиспытания штурмовика не предусматриваются, будут проведены только специальные летные испытания, так как самолет в одноместном варианте ранее полностью успешно прошел этап госиспытаний.

«В связи с большим объемом вновь установленного бортового оборудования на модернизированном Су-25УБ, специальные летные испытания продлятся не менее полутора лет», — сказал источник.

Ранее сообщалось, что подготовка к модернизации Су-25УБ велась несколько лет, но реализуется только сейчас. Ранее планировалось на Су-25УБМ установить весь комплекс аппаратуры, оборудования и вооружения, принятые для Су-25СМ3 (Су-25СМ).

Модернизированный Су-25УБ сможет использоваться как в качестве тренировочного для одноместных модификаций, так и в качестве самостоятельной боевой единицы.

В первом полугодии 2015 года ГПБУ «Мосэкомониторинг» зафиксировало значительное снижение содержания сероводорода и оксида серы в атмосфере санитарно-защитной зоны Московского НПЗ, а также районов Люблино и Марьино по сравнению с тем же периодом 2014 года. Средние показатели содержания сероводорода и оксида серы в атмосфере существенно ниже нормативов предельно-допустимого воздействия. Данный результат во многом обусловлен успешным завершением первого этапа комплексной модернизации Московского НПЗ, что позволило резко улучшить экологические параметры предприятия. В частности, поступления в атмосферу сероводорода уменьшились в 70 раз, а диоксида серы — в 10 раз. Устаревшие открытые очистные сооружения предприятия были заменены на новые автоматические комплексы закрытого типа.

АПХ «Мираторг», ведущий сельхозтоваропроизводитель в России, вложил в восстановление и реконструкцию молочной фермы в Курской области более 40 миллионов рублей.

Вертикально-интегрированный холдинг является крупнейшим производителем говядины в России и последовательно реализует долгосрочную стратегию развития, направленную на рост производства отечественного высококачественного мяса. «Мираторг» - ведущий инвестор в агропромышленный сектор региона с объёмом вложений свыше 10,5 млрд рублей.

Как сообщает пресс-служба холдинга, в декабре 2014 года компания приобрела молочную ферму с проектной производственной мощностью 14 500 тонн молока средней жирностью 3,8%.

Комплекс построен на основе беспривязного стойлового содержания животных с использованием доильного зала на 60 голов единовременного доения по принципу «параллель». Сегодня поголовье составляет 2228 голов породы голштинская чёрно-пёстрая, в том числе 1005 дойных коров.

«В рамках восстановления и реконструкции молочной фермы в ближайшее время планируется улучшение системы содержания, а также закупка ремонтного молодняка для обновления генетического статуса стада и повышения продуктивности», — сказал исполнительный директор ГК «Мираторг-Белгород» Алексей Кирсанов.

С 2013 по 2015 годы на техническое перевооружение предприятия, организацию современного склада направлено 700 млн рублей. В результате обновленные производственные мощности увеличились на 50%, снизилась себестоимость продукции, повысилась рентабельность.

Доля компании «ДМ Текстиль», в состав которой входит ОАО «Донецкая Мануфактура М», в российском производстве махровой продукции составляет порядка 70%. Продукция имеет сертификат экологического соответствия и соответствия международным стандартам.

3 августа состоялось торжественное открытие после реконструкции производственного корпуса в АО «НПП «Калужский приборостроительный завод «Тайфун».

Обновленные площади предназначены для увеличения объемов выпуска продукции военного назначения. В цехе создано более 100 рабочих мест, в скором времени их число возрастет.

Оригинал находится здесь. Я же предлагаю Вам наиболее интересные кадры и некоторые комментарии к ним.

На этой неделе официально откроется новое депо скоростных поездов. Депо Подмосковная имеет очень интересную историю.

Когда-то оно было конечной станцией Московско-Виндавской железной дороги, которая играла важнейшую роль в грузовом сообщении между Россией и чуть ли не всеми странами мира. Дорога, вначале однопутная, связывала Москву с портами на Балтийском море, и большая часть трафика на ней состояла из товарных поездов: семь пар товарных против всего двух пар пассажирских.

ОАО «Угловский известковый комбинат» (Новгородская обл, входит в группу «БазелЦемент») является одним из крупнейших в России производителей извести. Продукция комбината используется в строительстве, металлургии, химической, целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслях.

В июне текущего года, в рамках продолжения программы модернизации предприятия, реализован проект по увеличению мощности производства молотой извести в два раза — до 130 000 тонн в год. На комбинате установлена вторая вертикальная дисковая мельница. Новое оборудование, закупленное в Чехии, предназначено для производства извести тонкого помола. Производительность установки достигает 10 тонн в час. Стоимость инвестпроекта составила 34 млн рублей.

Также в первом полугодии 2015 года проведена реконструкция двух шахтных печей с целью улучшения качественных характеристик выпускаемой продукции. Производительность каждой печи — 100 тонн в сутки, инвестиции составили 72,6 млн рублей. Реализованные проекты позволят комбинату увеличить поставки высококачественной извести производителям газобетона.

Общая сумма инвестиций в модернизацию предприятия за период 2013-2015 гг. составила почти 430 млн рублей.

Морские порты

Порт Приморск

Первая очередь нефтеналивного порта с двумя причалами под танкеры построена с нуля на Балтике в 2000 — декабре 2001 гг. с целью избавиться от необходимости использования оставшегося в Латвии Вентспилса. Является конечной точкой Балтийской трубопроводной системы. В дальнейшем порт достраивался и в настоящее время успешно эксплуатируется.

Две новые индукционные печные установки ёмкостью четыре и шесть тонн введены в опытно-промышленную эксплуатацию на литейном участке ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (общество Группы ОАО «ММК) в канун Дня металлурга. В результате внедрения современных технологий для плавления металла МЗПВ получит новые виды продукции.

Стоимость строительства составила 138,6 млн рублей. Среднечастотные тигельные индукционные печные установки позволят не только увеличить производительность выплавки металла, но и снизить при этом расходы на электроэнергию до 20%.