Птицефабрика «Тюменский бройлер» продолжает модернизацию производства. На днях заселён новый корпус на 32 тысячи цыплят. Молодняк будет расти не в клетках, а на полу. За четыре года здесь появилось 20 новых корпусов. Все технологии энергосберегающие, а оборудование работает в автоматическом режиме. На 2016-2017 годы запланирована реконструкция ещё 11 птичников, строительство цеха по утилизации отходов и 6 корпусов откорма, приобретение инкубационных машин, завершение работ по строительству холодильника на 70 тонн готовой продукции. Самый большой инвестпроект планируют в селе Борки, где доложен появиться новый репродуктор. Это позволит увеличить объёмы производства почти в два раза с 29 000 тонн до 56 000 тонн в год. Общий объём инвестиций в реконструкцию птицефабрики составляет 4 млрд. рублей, на предприятии будет создано 500 новых рабочих мест.

На Богандинском кирпичном заводе делают ставку на импортозамещение и запустили производство кирпичей ручной формовки и клинкерного кирпича. Здесь запустили печь, равной которой нет в Тюменской области. В производстве стали использовать глины, которые обжигаются при температуре более тысячи градусов. Белую глину с температурой обжига 1100 градусов закупают на месторождении под Уфой. Из такой глины производят клинкерный кирпич. Для его создания нужно плотное сырьё, при спекании которого образуется меньше пор. В отличие от лицевого керамического кирпича и фасадной штукатурки, клинкерный имеет многократное преимущество в долговечности и надёжности. Поскольку клинкерный кирпич обжигают при более высоких температурах, для его производства требуются специальные печи обжига. Большинство российских кирпичных заводов не имеют необходимого оборудования. Значительная часть клинкерного кирпича импортируется в Россию из стран Западной Европы. Запуск на Богандинском заводе новой высокотемпературной печи открывает перед предприятием новые горизонты импортозамещения.

16 тысяч бутылок в час — такова мощность новой линии розлива безалкогольной продукции «Пэт-3» на Бочкаревском пивоваренном заводе. На крупнейшем в крае предприятии модернизировали производство.

Новое производство на Бочкаревском пивоваренном заводе позволит не только увеличить объемы производства продукции, но и производить ее самого высокого качества, в объемах, достаточных для обеспечения высококачественной питьевой водой не только жителей Алтайского края, но и многих регионов страны. Сегодня предприятие поставляет свою продукцию в 43 региона России и ряд зарубежных государств.

Новая линия — не единственный проект предприятия, реализованный в этом году. На модернизацию производства завод направил 397 млн рублей.

165 больниц Волгоградской области подключены к системе телемедицины, с помощью которой врачи районных больниц могут получить консультации специалистов ведущих клиник региона. За 8 месяцев текущего года в региональном телемедицинском центре, расположенном в областной клинической больнице № 1, было проконсультировано 227 пациентов — в три раза больше, чем за аналогичный период прошлого года. Сегодня в телемедицинском центре в среднем проводится шесть мероприятий в день. Это не только врачебные консилиумы, но и образовательные мероприятия с участием профессорско-преподавательского состава Волгоградского государственного медицинского университета, видеоселекторные совещания. Всего с начала года проведено около 280 подобных мероприятий.К системе телемедицины подключены онко-, кардио- и перинатальные центры. Их специалисты могут связываться между собой и с центральными районными больницами. Общение и передача данных идет по отдельным каналам связи — это необходимо для защиты персональных данных пациентов.

• 
• Фото - пресс-службы Волгоградской области

Похвастаться таким могут лишь несколько российских аэропортов, в том числе одна из главных воздушных гаваней страны — аэропорт Шереметьево. На изготовление и установку современной системы из областного бюджета было выделено 128 млн рублей.

Новое оборудование будет введено в строй уже в декабре текущего года. Сейчас завершаются пуско-наладочные работы пультов управления воздушным движением, и вскоре на территории аэропорта будут установлены автоматический радиопеленгатор и обзорный радиолокатор, отвечающие всем требованиям международных стандартов. И это при том, что практически все комплектующие и программное обеспечение — отечественные.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) «Газпром нефти» начал работу Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации. Проект, не имеющий аналогов в России, представляет собой уникальное комплексное решение по круглосуточному и непрерывному контролю и диагностике состояния технологического оборудования Омского НПЗ, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов.

Новый центр позволяет в онлайн-режиме контролировать работоспособность и предупреждать возможные неисправности систем автоматизации завода всех уровней — от полевых приборов и систем управления технологическими процессами переработки нефти, до систем усовершенствованного управления, виртуальных анализаторов, средств управления сигнализациями. Также он обеспечивает мониторинг работы пожарных систем и технологического видеонаблюдения за производственными объектами завода.

Ульяновский автомобильный завод внедрил в эксплуатацию автоматизированную систему отгрузки автомобилей, которая поможет существенно снизить издержки предприятия и более эффективно контролировать процесс доставки автомобилей заказчикам.

На Ульяновском автомобильном заводе внедрена автоматизированная система отгрузки автомобилей KB Pro. Основой электронной платформы является алгоритм, который позволяет без участия специалистов, автоматизировано, распределить заявки между перевозчиками автомобилей для последующей отгрузки со склада конечным потребителям. Ключевые преимущества системы — исключение человеческого фактора и упрощение учета и контроля над цепочками поставок.

Цех отделки металлопроката (ЦОМП) металлургического комбината Красный октябрь (г. Волгоград), уже освоивший закалочный комплекс, запущенный с июля, продолжает программу технического перевооружения: еще три печи введены в строй, а на обдирочно-зачистном участке идут демонтажные работы для установки трех станков.

Камерная печь низкотемпературного отжига № 1 и две камерные печи с принудительным охлаждением № 2 и № 3 запущены в работу 15 августа 2015 г. За прошедший период по состоянию на 24 сентября в общей сложности на печах произведено 1,7 тыс. т проката, из них 330 т металла было обработано в августе и 1,370 тыс. т — в сентябре.

Председатель Государственного Совета Республики Крым дал старт новой линии розлива соков в стеклянную евротару на ООО «Нижнегорский консервный завод».

«Старт новой линии, как важная часть развития завода, — это перспектива развития региона в целом. Сегодня предприятие, с его переходом в свободную экономическую зону, притоком инвестиций, — получило второе дыхание. Активно начато использование, так называемого, вторичного рынка — переработки, что дает хорошую рентабельность производимого товара. И, на мой взгляд, именно здесь, в Нижнегорском районе, имеются хорошие условия для восстановления ранее существующих в регионе производств. Для этого необходимы хорошие инвестиции, инвесторы, но вот уже появились первые линии. Желающие попробовать себя в этом деле. Российский рынок открыт для крымской продукции, особенно в период санкций», — уверен спикер.

Доля современного вооружения в Космических войсках сейчас составляет 60%, работы по модернизации средств идут по графику, сообщил 3 октября начальник штаба 15-й армии ВКС.

«Доля современного вооружения в ВКС сейчас составляет 60%. За 10 месяцев этого года поставлено более 10 новых образцов вооружения, завершаются модернизации радиолокационных станций (РЛС) в Барнауле, Енисейске, подготовка РЛС в Орске и целый ряд новых образцов», — сказал он в программе «Генштаб» радиостанции РСН.

Сегодня в боевом составе Космических войск находятся стартовые и технические комплексы, космические аппараты, ракеты-носители, РЛС, радиотехнические средства. По словам генерала, в соответствии с планом «все задачи выполняются в установленные сроки».

Новый вид вооруженных сил заступил на боевое дежурство в России с 1 августа — в стране созданы Воздушно-космические силы (ВКС), сформированные путем слияния войск Воздушно-космической обороны и Военно-воздушных сил.

На Жигулевской ГЭС «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 14, с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины». Новая турбина имеет улучшенную конструкцию и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволила увеличить мощность гидроагрегата со 115 МВт до 125,5 МВт. Работы проводились в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ*) РусГидро, единственной и уникальной по своему масштабу обновления производственных фондов в энергетике.

• 
• Фото - РусГидро

• 
• Фото - РусГидро

В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.

Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.

На Ульяновском автозаводе внедрили новую технологию финишной окраски кузовов коммерческих автомобилей. Теперь на предприятии применяют электростатический метод с заменой лакокрасочных материалов.

Как уточнили на УАЗе, модели старого грузового ряда будут окрашиваться в одном потоке с легковыми — «Патриотами» и «Хантерами».

— Новый метод имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим. Он повышает коррозионную стойкость кузовов в два раза, значительно улучшает качество лакокрасочного покрытия, а также снижает расход материалов на 35-40 процентов, — пояснили на предприятии.

Еще одно новшество — то, что коммерческие автомобили теперь будут окрашивать в новый цвет — «металлик». Модернизация окрасочного производства должно снизить затраты на энергоносители — благодаря сокращению потребления энергии и оптимизации технологического оборудования.

По словам директора по реализации проектов ПАО «УАЗ» Антона Костригина, в дальнейшем на автозаводе планируется модернизировать линию вторичного грунта, все сушки, линию мастик и накопители кузовов.

В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый контактный аппарат. Это основной вид оборудования, задействованного в схеме утилизации отходящих газов металлургического производства. Инвестиции предприятия в проект составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование, выработавшее свой ресурс.

В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется пять контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления сернистого ангидрида SO2 в серный SO3, который в дальнейшем используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие производит ее в объеме 300 тыс. тонн.

В Тульской области, на месте демонтированных цехов старого производства метанола ОАО «Щекиноазот» приступили к созданию современного комплекса производств метанола и аммиака М-450/А-135.

На стройплощадке работает Волгоградская компания «Нефтезаводмонтаж» со своими подрядчиками. Уже забиты сваи под шаровые резервуары на складе жидкого аммиака, на основной площадке — под емкости метанола и водооборотный цикл.

В рамках программы комплексной модернизации (ПКМ) генерирующих объектов компания РусГидро модернизировала все 18 гидрогенераторов Чебоксарской ГЭС с использованием современных системам возбуждения.

К замене систем возбуждения на Чебоксарской ГЭС приступили в 2011 году. Масштабный проект завершился вместе с окончанием реконструкции гидроагрегатов (ГА) № 17 и № 18. На них специалисты дочерней компании РусГидро — АО «Гидроремонт-ВКК» вместо устаревшего оборудования смонтировали новые микропроцессорные системы возбуждения UNITROL 6800, производства швейцарского концерна АВВ.

Современные устройства надежнее прежних: система возбуждения каждого ГА имеет два взаимно резервированных канала регулирования и управления, а также два взаимно резервированных источника питания. Таким образом, обеспечивается стопроцентный резерв по управлению и силовой части.

Система возбуждения предназначена для поддержания заданного уровня напряжения генератора посредством питания его обмотки возбуждения автоматически регулируемым постоянным током.

Казанский вертолетный завод (КВЗ) холдинга «Вертолеты России» (входит в госкорпорацию «Ростех») в рамках программы модернизации ввел в эксплуатацию новый агрегатно-сборочный корпус. В нем предусмотрена зона сборки фюзеляжей для вертолетов серии Ми-8/17, «Ансат», Ми-38 и площадь детальной сборки, где устанавливаются силовые элементы, обшивка и другие детали фюзеляжа.

«Объединение в одном производственном помещении сборочных площадок, которые раньше располагались на двух разных территориях, позволило существенно сократить объем логистических издержек. Кроме того, это позволит значительно сократить время сборки вертолета, что приведет к увеличению объемов продаж на внутреннем рынке и доли экспорта в зарубежные страны», — передает слова гендиректора холдинга «Вертолеты России» Александра Михеева пресс-служба.

Новая линия по производству бумажных мешков — первый этап реализации инвестиционных планов группы компаний «Segezha» на территории Карелии. Сумма инвестиций в этот проект составила более 800 млн рублей. Новая линия способна выпускать до 330 мешков в минуту. Запуск линии позволит создать 60 новых рабочих мест.

В ближайшие планы группы входит модернизация АО «Сегежский ЦБК», строительство нового лесопильного завода в Сегеже и наращивание мощностей по заготовке древесины. Данные планы полностью соответствуют соглашению между Правительством Карелии и группы компаний «Segezha» и Федеральной целевой программе «Развитие Республики Карелия на период до 2020 года».

Общий объем реализуемых и планируемых инвестиций в 2014-2017 годах на предприятиях группы в регионе составит не менее 14,9 млрд рублей, что обеспечит создание дополнительно более 1030 высокотехнологичных рабочих мест.

В Екатеринбурге,на Заводе № 9 (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») введена в эксплуатацию современная установка лазерного раскроя российского производства. Она вдвое дешевле импортного аналога и позволяет резать металл толщиной до 20 мм, сообщает пресс-служба корпорации.

Режущая установка — иттербиевый волоконный лазер ЛС-4 — установлена в новом сварочном цехе Завода № 9. Помещение этого подразделения капитально отремонтировано и теперь комплектуется новым оборудованием. Уникальная по своим возможностям лазерная установка ЛС-4 прошла монтаж, пусконаладочные работы и готова к эксплуатации.

«Омсктрансмаш» в этом году завершит модернизацию механообрабатывающего производства. 10 российских станков компании «Группа MTE» уже используются в серийном производстве деталей, еще 11 поступят на завод до конца октября 2015 года.

Благодаря переоснащению производства завод сможет выпускать все необходимые детали, ранее часть номенклатуры передавалась на изготовление сторонним организациям.

Штат сотрудников модернизированного производства составит порядка 400 человек. Первая группа сотрудников завода уже прошла переобучение на операторов и технологов токарных станков и вертикальных обрабатывающих центров, а также выпустила пробную партию деталей. Сегодня началось серийное производство.