Председатель Государственного Совета Республики Крым дал старт новой линии розлива соков в стеклянную евротару на ООО «Нижнегорский консервный завод».

«Старт новой линии, как важная часть развития завода, — это перспектива развития региона в целом. Сегодня предприятие, с его переходом в свободную экономическую зону, притоком инвестиций, — получило второе дыхание. Активно начато использование, так называемого, вторичного рынка — переработки, что дает хорошую рентабельность производимого товара. И, на мой взгляд, именно здесь, в Нижнегорском районе, имеются хорошие условия для восстановления ранее существующих в регионе производств. Для этого необходимы хорошие инвестиции, инвесторы, но вот уже появились первые линии. Желающие попробовать себя в этом деле. Российский рынок открыт для крымской продукции, особенно в период санкций», — уверен спикер.

Доля современного вооружения в Космических войсках сейчас составляет 60%, работы по модернизации средств идут по графику, сообщил 3 октября начальник штаба 15-й армии ВКС.

«Доля современного вооружения в ВКС сейчас составляет 60%. За 10 месяцев этого года поставлено более 10 новых образцов вооружения, завершаются модернизации радиолокационных станций (РЛС) в Барнауле, Енисейске, подготовка РЛС в Орске и целый ряд новых образцов», — сказал он в программе «Генштаб» радиостанции РСН.

Сегодня в боевом составе Космических войск находятся стартовые и технические комплексы, космические аппараты, ракеты-носители, РЛС, радиотехнические средства. По словам генерала, в соответствии с планом «все задачи выполняются в установленные сроки».

Новый вид вооруженных сил заступил на боевое дежурство в России с 1 августа — в стране созданы Воздушно-космические силы (ВКС), сформированные путем слияния войск Воздушно-космической обороны и Военно-воздушных сил.

На Жигулевской ГЭС «РусГидро» ввели в эксплуатацию модернизированный гидроагрегат № 14, с новой гидротурбиной производства компании «Силовые машины». Новая турбина имеет улучшенную конструкцию и отличается высокой степенью экологической безопасности. Замена позволила увеличить мощность гидроагрегата со 115 МВт до 125,5 МВт. Работы проводились в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ*) РусГидро, единственной и уникальной по своему масштабу обновления производственных фондов в энергетике.

• 
• Фото - РусГидро

• 
• Фото - РусГидро

В Оленегорске Мурманской области, на АО «ОЛКОН», одном из крупнейших производителей железорудного концентрата в России, введён в эксплуатацию дробильный комплекс в карьере с крутонаклонным конвейером. Компания «Северсталь» инвестировала в проект более 750 млн рублей.

Особенность нового оборудования — крутонаклонный конвейер, поднимающий руду на 125 метров под углом 36 градусов. Его использование значительно сокращает расстояние перевозки руды самосвалами. Подобных сооружений в мире всего шесть, а в России подобная технология применена впервые.

На Ульяновском автозаводе внедрили новую технологию финишной окраски кузовов коммерческих автомобилей. Теперь на предприятии применяют электростатический метод с заменой лакокрасочных материалов.

Как уточнили на УАЗе, модели старого грузового ряда будут окрашиваться в одном потоке с легковыми — «Патриотами» и «Хантерами».

— Новый метод имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим. Он повышает коррозионную стойкость кузовов в два раза, значительно улучшает качество лакокрасочного покрытия, а также снижает расход материалов на 35-40 процентов, — пояснили на предприятии.

Еще одно новшество — то, что коммерческие автомобили теперь будут окрашивать в новый цвет — «металлик». Модернизация окрасочного производства должно снизить затраты на энергоносители — благодаря сокращению потребления энергии и оптимизации технологического оборудования.

По словам директора по реализации проектов ПАО «УАЗ» Антона Костригина, в дальнейшем на автозаводе планируется модернизировать линию вторичного грунта, все сушки, линию мастик и накопители кузовов.

В сернокислотном цехе ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый контактный аппарат. Это основной вид оборудования, задействованного в схеме утилизации отходящих газов металлургического производства. Инвестиции предприятия в проект составили 230 млн рублей. Новый агрегат заменит оборудование, выработавшее свой ресурс.

В настоящее время в сернокислотном цехе эксплуатируется пять контактных аппаратов. Именно в них происходит процесс окисления сернистого ангидрида SO2 в серный SO3, который в дальнейшем используется в производстве серной кислоты. Ежегодно предприятие производит ее в объеме 300 тыс. тонн.

В Тульской области, на месте демонтированных цехов старого производства метанола ОАО «Щекиноазот» приступили к созданию современного комплекса производств метанола и аммиака М-450/А-135.

На стройплощадке работает Волгоградская компания «Нефтезаводмонтаж» со своими подрядчиками. Уже забиты сваи под шаровые резервуары на складе жидкого аммиака, на основной площадке — под емкости метанола и водооборотный цикл.

В рамках программы комплексной модернизации (ПКМ) генерирующих объектов компания РусГидро модернизировала все 18 гидрогенераторов Чебоксарской ГЭС с использованием современных системам возбуждения.

К замене систем возбуждения на Чебоксарской ГЭС приступили в 2011 году. Масштабный проект завершился вместе с окончанием реконструкции гидроагрегатов (ГА) № 17 и № 18. На них специалисты дочерней компании РусГидро — АО «Гидроремонт-ВКК» вместо устаревшего оборудования смонтировали новые микропроцессорные системы возбуждения UNITROL 6800, производства швейцарского концерна АВВ.

Современные устройства надежнее прежних: система возбуждения каждого ГА имеет два взаимно резервированных канала регулирования и управления, а также два взаимно резервированных источника питания. Таким образом, обеспечивается стопроцентный резерв по управлению и силовой части.

Система возбуждения предназначена для поддержания заданного уровня напряжения генератора посредством питания его обмотки возбуждения автоматически регулируемым постоянным током.

Казанский вертолетный завод (КВЗ) холдинга «Вертолеты России» (входит в госкорпорацию «Ростех») в рамках программы модернизации ввел в эксплуатацию новый агрегатно-сборочный корпус. В нем предусмотрена зона сборки фюзеляжей для вертолетов серии Ми-8/17, «Ансат», Ми-38 и площадь детальной сборки, где устанавливаются силовые элементы, обшивка и другие детали фюзеляжа.

«Объединение в одном производственном помещении сборочных площадок, которые раньше располагались на двух разных территориях, позволило существенно сократить объем логистических издержек. Кроме того, это позволит значительно сократить время сборки вертолета, что приведет к увеличению объемов продаж на внутреннем рынке и доли экспорта в зарубежные страны», — передает слова гендиректора холдинга «Вертолеты России» Александра Михеева пресс-служба.

Новая линия по производству бумажных мешков — первый этап реализации инвестиционных планов группы компаний «Segezha» на территории Карелии. Сумма инвестиций в этот проект составила более 800 млн рублей. Новая линия способна выпускать до 330 мешков в минуту. Запуск линии позволит создать 60 новых рабочих мест.

В ближайшие планы группы входит модернизация АО «Сегежский ЦБК», строительство нового лесопильного завода в Сегеже и наращивание мощностей по заготовке древесины. Данные планы полностью соответствуют соглашению между Правительством Карелии и группы компаний «Segezha» и Федеральной целевой программе «Развитие Республики Карелия на период до 2020 года».

Общий объем реализуемых и планируемых инвестиций в 2014-2017 годах на предприятиях группы в регионе составит не менее 14,9 млрд рублей, что обеспечит создание дополнительно более 1030 высокотехнологичных рабочих мест.

В Екатеринбурге,на Заводе № 9 (входит в состав НПК «Уралвагонзавод») введена в эксплуатацию современная установка лазерного раскроя российского производства. Она вдвое дешевле импортного аналога и позволяет резать металл толщиной до 20 мм, сообщает пресс-служба корпорации.

Режущая установка — иттербиевый волоконный лазер ЛС-4 — установлена в новом сварочном цехе Завода № 9. Помещение этого подразделения капитально отремонтировано и теперь комплектуется новым оборудованием. Уникальная по своим возможностям лазерная установка ЛС-4 прошла монтаж, пусконаладочные работы и готова к эксплуатации.

«Омсктрансмаш» в этом году завершит модернизацию механообрабатывающего производства. 10 российских станков компании «Группа MTE» уже используются в серийном производстве деталей, еще 11 поступят на завод до конца октября 2015 года.

Благодаря переоснащению производства завод сможет выпускать все необходимые детали, ранее часть номенклатуры передавалась на изготовление сторонним организациям.

Штат сотрудников модернизированного производства составит порядка 400 человек. Первая группа сотрудников завода уже прошла переобучение на операторов и технологов токарных станков и вертикальных обрабатывающих центров, а также выпустила пробную партию деталей. Сегодня началось серийное производство.

На Московском НПЗ компании «Газпром нефть» введена в эксплуатацию современная газофракционирующая установк (ГФУ-2). Установка предназначена для эффективного разделения смеси газов на индивидуальные составляющие, часть из которых направляется на производство автобензинов.

Установка содержит блок очистки сырья от сернистых соединений в соответствии со стандартом Евро-5. Среди преимуществ новой ГФУ-2 — работа в замкнутом цикле без замены и последующей утилизации щёлочи, одного из реагентов в процессах очистки газов. Производительность ГФУ-2 составляет 18 тонн в час.

Кемеровский молочный комбинат (принадлежит Danone) заново открыл цех по производству детского питания. Цех был реконструирован, его мощность выросла в два раза — до 40 т/сутки. Инвестиции в оборудование и открытие составили 700 млн рублей.

Цех будет производить из молока высшего сорта с высоким содержанием белка творожки, йогурты, молочные коктейли и питьевое детское питание нескольких видов. Большая часть молока для цеха будет поставляться из местных хозяйств.

Мощность всего Кемеровского молочного комбината по переработке сырого молока составляет 240 т/сутки. 60% сырья закупается у местных хозяйств. В 2014 году все производство было полностью модернизировано и автоматизировано.

Градообразующее предприятие г. Наволоки Кинешемского района ХБК «Навтекс» проводит модернизацию производства текстильной продукции медицинского назначения. В планах — выпуск изделий на внешний рынок.

Сейчас на предприятии уже работают шесть новых ткацких станков. Закупленное оборудование продолжает поступать. На модернизацию затрачено около 100 млн рублей. В настоящее время «Навтекс» производит в год по 250 млн погонных метров хлопчатобумажных тканей, более 510 млн погонных метров отбеленных тканей и свыше 160 млн штук бинтов.

Предприятие планирует новый инвестиционный проект стоимостью 370 млн рублей по созданию комплексного высокотехнологичного производства текстильной продукции медицинского назначения. Реализация проекта позволит создать 350 новых рабочих мест.

На заводе этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» введен в эксплуатацию новый узел очистки пропана. Он предназначен для очистки пропана от метанола, который содержится в поступающем на переработку сырье и во время технологического процесса концентрируется в пропиленовой фракции.

После очистки пропан идёт в печи пиролиза, где расщепляется в пирогаз, из которого в дальнейшем выделяются олефины. А метанол поступает в резервуар и по мере накопления перерабатывается.

Мощность установки позволяет производить очистку от метанола всего объёма пропановой фракции, производимой компанией.

Технологическая операция по установке на штатное место нового статора генератора, которая никогда прежде на блоках-миллионниках России не производилась, заняла полтора часа и потребовала максимальной концентрации опыта и сил специалистов по подготовке и проведению ремонта.

Замена статора на новый еще больше повысит надежность оборудования и безопасность эксплуатации атомной электростанции, а также позволит модернизированному генератору нести активную мощность в 1100 МВ (на 10% больше, чем было ранее).

Успеху операции во многом способствовала основательная подготовка. Еще до начала ремонта непосредственные участники подъема отработали слаженность действий, поднимая макет статора без веса. Позже, при помощи специальной траверсы, испытание которой на прочность также было проведено заранее, статор весом более 330 тонн с нулевой отметки был поднят до высоты около 29 метров и перемещен на штатное место (отметка 15 м).

Предприятие специализируется на разработке и поставке продукции для рынка автоматизации, IT-решениях и внедрении систем промышленной автоматизации. Сегодня «Каскад-ГРУП» активно осваивает инновации, развивается, совершенствует применяемые технологии, ведет расширение ассортимента.

Новая производственная площадка оснащена современным оборудованием и инженерными коммуникациями, здесь созданы комфортные эргономичные рабочие места.

В 2015 году Уральский турбинный завод (УТЗ) ввел в эксплуатацию шесть новых или прошедших модернизацию кранов. Общая сумма инвестиций составила 23 млн рублей, сообщила пресс-служба предприятия.

Изменения грузоподъемного оборудования затронули все цеха завода: в кузнечно-термическом заработали два новых мостовых крана, в цехе металлоконструкций модернизированы три таких  же машины. А в механосборочном на днях был введен в эксплуатацию последний из объектов — мостовой электрический кран грузоподъемностью 20 тонн.

• 
• Котласский ЦБК 13 августа 2015 г.

Объём инвестиций в модернизацию предприятия превысил 16 млрд рублей. В рамках проекта построен завод по производству моносульфитной полуцеллюлозы и бумагоделательная машина № 7 (БДМ-7) для производства мелованной бумаги, модернизированы БДМ-1 и БДМ-6.

Итогом внедрения программы модернизации стал рост объёмов производства целлюлозы — на 22 процента; картона — на 23 процента; бумаги — на 103 процента.