В цехе штампов и приспособлений Уралвагонзавода установлены два новых электроэрозионных станка: копировально-прошивочный и проволочно-вырезной. Они были закуплены в рамках программы по техперевооружениию оборонно-промышленных предприятий России. Станки уже запущены, пуско-наладочные работы провела фирма-поставщик. Электроэрозионисты, которые заняты на новых электроэрозионных установках, прошли недельное обучение на заводе, где были изготовлены станки.

Среди преимуществ данного оборудования — его универсальность и более высокая производительность по сравнению со станками прошлого поколения. Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. Также электроэрозионной обработке могут подвергаться любые детали, изготовленные из токопроводящих материалов, будь то сталь, твердый сплав, алюминий и так далее. Станки предназначены для изготовления опытных образцов деталей основного производства, что значительно сокращает затраты по освоению новых изделий на производственной площадке Уралвагонзавода.

На Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введено в эксплуатацию новое оборудование для тонкой очистки индустриальных масел и рабочих жидкостей, используемых в гидравлических и смазочных системах технологического оборудования.

Как сообщили в пресс-службе компании, стенды для очистки жидкостей СОГ-913К1 приобретены в рамках реализации «Программы мероприятий по поддержанию физико-химических показателей масел гидравлических и смазочных систем на требуемом уровне» и переданы в трубоэлектросварочный, электросталеплавильный и в трубопрокатные цеха.

Модернизация турбинного оборудования Смоленской АЭС позволила повысить мощность двух турбоустановок в сумме на 2,4 МВт. Как сообщил начальник турбинного цеха атомной станции Юрий Осипов, увеличился не только коэффициент полезного действия (КПД) турбины, но и надежность работы оборудования, что поможет снизить затраты на эксплуатацию.

«Сегодня мы можем говорить даже об изменении межремонтного периода данного оборудования, что очень важно с точки зрения экономической эффективности, ведь чем блоки меньше стоят в ремонте, тем больше электроэнергии вырабатывается на атомной станции», — утверждает Юрий Осипов.

Таких результатов удалось достичь благодаря замене традиционных уплотнений в проточной части турбин на уплотнения сотовой конструкции.

Смоленская АЭС первой в Концерне «Росэнергоатом» начала реализовывать данный проект. Работы ведутся с 2003 года.

Самая современная в РФ аэродинамическая труба для отработки элементов свободного падения при подготовке десантников к прыжкам с высоты около 10 тысяч метров, создана и впервые протестирована в Рязанском училище ВДВ, рассказал командующий ВДВ России генерал-полковник Владимир Шаманов, присутствовавший при проведении первых тренировок десантников в этой трубе.

Уникальному Рязанскому высшему воздушно-десантному училищу (военному институту) имени генерала армии В.Ф. Маргелова 13 ноября исполнилось 97 лет.

«Протестированное оборудование не имеет аналогов в российской армии и позволяет моделировать самые сложные ситуации, происходящие при совершении прыжков с высоты более 8 тысяч метров», — сказал командующий.

«Это самая современная аэродинамическая труба в Российской Федерации, имеющая уникальный диаметр 4,5 метра. Кроме того, мощность поставленных над дулом установок позволяет моделировать самые сложные ситуации, которые происходят при отделении от летательных аппаратов на высотах за 8 тысяч метров, то есть по существу на границе, близкой к стратосфере», — подчеркнул генерал.

По его словам, пуско-наладочные работы на оборудовании планируется завершить в середине декабря 2016 года. Реконструкция училища завершится в 2016 году.

За последние пять лет объём продаж металлообрабатывающих станков в России увеличился более чем в 1,5 раз: с 579,0 тыс шт до 903,7 тыс шт. Основным фактором роста продаж готового оборудования является увеличение спроса на продукцию со стороны отраслей машиностроения и металлообработки, являющимися главными потребителями готовой продукции.

По оценкам BusinesStat, основная часть металлообрабатывающих станков в России представлена импортным оборудованием. Наибольшие объёмы поставок станков для обработки металлов в последние годы зафиксированы из Китая, Италии и Германии. Доля данных стран в общем объёме импорта составляет почти 71%.

На долю продукции, представленной на вторичном рынке, в 2014 г приходилось почти 2% от суммарного объёма предложения. Объём вторичного рынка поддерживается за счёт небольших предприятий, занимающихся модернизацией существующего оборудования.

На Красноярском алюминиевом заводе компании «РУСАЛ» запущена в опытно-промышленную эксплуатацию выпарная установка для выведения сульфата натрия из растворов газоочистной системы. Применение новой технологии повысит эффективность работы газоочистного оборудования, отметили в пресс-службе завода.

В газоочистной системе КрАЗа используются растворы, приготовленные с применением кальцинированной соды. В результате взаимодействия этих растворов с электролизными газами происходит улавливание соединений серы с образованием сульфата натрия. Постепенное накопление сульфата натрия в системе водооборота приводит к снижению эффективности работы газоочистного оборудования и дополнительным затратам на обслуживание системы трубопроводов.

Реализуя проект по выведению сульфатов из растворов газоочистки, специалисты Инженерно-технологического центра «РУСАЛа» совместно со специалистами КрАЗа разработали новую технологическую схему, включающую использование выпарной установки.

• 
• фото: izvmor.ru

ОАО «Биохимик»,основанное в г. Саранск в 1959 году, является одним из ведущих предприятий Мордовии. Сегодня в производственной программе предприятия более 100 наименований лекарственных средств в инъекционных, таблетированных, ампульных и капсульных формах, мазях, гелях и суппозиториях.

Проект стоимостью 400 млн рублей позволит выпускать импортозамещающие лекарственные препараты нового поколения, внесенные в список жизненно необходимых. Планируемый объем производства — 400 млн таблеток в год. Здесь будут выпускаться противовирусные, противомикробные, метаболические препараты, средства для лечения мигреней, анальгетики и другие вещества, а также разрабатываться оригинальные лекарственные средства.

Запуск нового участка — начальный этап полной модернизации производства. В 2016 году на предприятии планируется реализация еще двух крупных инвестиционных проектов.

30 октября 2015 года на ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» (предприятие входит в группу компаний ОАО «Холдинговая компания «Ак Барс») состоялась торжественная церемония открытия после модернизации гальванического участка трубомедницкого цеха.

Мероприятие было приурочено к празднованию 120-летия завода.

Основной задачей гальванического участка трубомедницкого цеха завода является проведение химической обработки поверхностей материалов, деталей, узлов и отдельных частей механизмов для улучшения их характеристик. На сегодняшний день участком гальванопокрытий цеха за год обрабатывается около 54 тонн цветных металлов и до 230 тонн черных металлов и сплавов.

В рамках модернизации цех оснастили современным высокотехнологичным оборудованием, был выполнен ремонт и реконструкция производственных и бытовых помещений, проведена современная система вентиляции, которая обеспечивает фильтрацию и своевременное поступление нужного объема свежего воздуха и его равномерное распределение в рабочей зоне. Произведена перепланировка участков хранения жидких кислот, сухих химикатов, в результате чего были увеличены площади для хранения. Были модернизированы 10 ванн участка, что позволило увеличить производительность данных ванн на 30%, а также увеличить срок их эксплуатации в пять раз. Этого удалось достигнуть путем применения футеровки ванн полипропиленом, который позволяет экономить средства и увеличивает долговечность емкостей для рабочих электролитов.

Уральский турбинный завод в рамках модернизации производства запустил новый высокоскоростной сверлильный станок с ЧПУ — ключевое оборудование для производства сетевых подогревателей и конденсаторов.

Производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь ( г. Екатеринбург, входит в Группу НЛМК) приступила к монтажу нового кранового оборудования для обслуживания агрегатов на участке отделки цеха холодной прокатки. Проект стоимостью более 30 млн руб.нацелен на повышение промышленной безопасности, надежности грузоподъемного оборудования и стабильности производства.

Мостовой электрический кран с поворотной тележкой грузоподъемностью 20 т произведен на Павлодарском машиностроительном заводе. Применение современных технических решений в конструкции агрегата позволит повысить скорость обслуживания грузов и улучшить условия труда персонала. Пуск нового крана в эксплуатацию намечен на первый квартал 2016 г.

Проект реализуется в рамках комплексной программы по обновлению устаревшего грузоподъемного оборудования. На сегодняшний день заменили пять мостовых кранов. До 2020 г. на ВИЗ-Стали планируется установить еще шесть новых агрегатов с учетом монтируемого. Общий объем финансирования в обновление подъемно-транспортных механизмов составит более 130 млн руб.

Производственное объединение Вторчермет НЛМК с начала 2015 г. приобрело более 70 единиц техники и оборудования. Расширение парка специальной автотехники и оборудования позволит увеличить объемы заготовки лома на 54 тыс. т в год и заменить устаревшее оборудование.

В рамках программ технического перевооружения и развития Вторчермет НЛМК приобрело 46 автомобилей с краном-манипулятором, 8 седельных тягачей и полуприцепов с увеличенным объемом кузова до 74 м3, а также 4 перегружателя, весовое оборудование и системы радиационного контроля. Новая техника и оборудование поступили на производственно-заготовительные участки компании в Екатеринбурге, Подольске, Липецке, Новосибирске, Нижнем Новгороде, Туле, и других городах.

Инвестиции компании в обновление техники составили 450 млн руб.

К настоящему времени парк оборудования ПО Вторчермет НЛМК представлен более чем 100 единицами ломоперерабатывающего оборудования, автотранспортный парк состоит из 930 транспортных средств, количество перегружателей превышает 280 единиц.

• 
• Модель биологических очистных сооружений на Московском нефтеперерабатывающем заводе

На Московском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» началось строительство современного комплекса биологических очистных сооружений «Биосфера».

В работе «Биосферы» будет использована уникальная для российской нефтепереработки технология финальной очистки вод, которая позволит удалять из сточных вод предприятия 99% загрязняющих веществ. Это обеспечит повышение их качества до показателей, соответствующих государственным нормативам рыбохозяйственных водоемов. За счет применения многоступенчатой системы биологической очистки водопотребление завода снизится в 2,5 раза, а 75% воды будет поступать обратно в производственный цикл предприятия.

Ввод в эксплуатацию комплекса «Биосфера» запланирован на 2017 год. Инвестиции «Газпром нефти» в новый экологический проект Московского НПЗ составят более 7 млрд рублей.

Птицефабрика «Тюменский бройлер» продолжает модернизацию производства. На днях заселён новый корпус на 32 тысячи цыплят. Молодняк будет расти не в клетках, а на полу. За четыре года здесь появилось 20 новых корпусов. Все технологии энергосберегающие, а оборудование работает в автоматическом режиме. На 2016-2017 годы запланирована реконструкция ещё 11 птичников, строительство цеха по утилизации отходов и 6 корпусов откорма, приобретение инкубационных машин, завершение работ по строительству холодильника на 70 тонн готовой продукции. Самый большой инвестпроект планируют в селе Борки, где доложен появиться новый репродуктор. Это позволит увеличить объёмы производства почти в два раза с 29 000 тонн до 56 000 тонн в год. Общий объём инвестиций в реконструкцию птицефабрики составляет 4 млрд. рублей, на предприятии будет создано 500 новых рабочих мест.

На Богандинском кирпичном заводе делают ставку на импортозамещение и запустили производство кирпичей ручной формовки и клинкерного кирпича. Здесь запустили печь, равной которой нет в Тюменской области. В производстве стали использовать глины, которые обжигаются при температуре более тысячи градусов. Белую глину с температурой обжига 1100 градусов закупают на месторождении под Уфой. Из такой глины производят клинкерный кирпич. Для его создания нужно плотное сырьё, при спекании которого образуется меньше пор. В отличие от лицевого керамического кирпича и фасадной штукатурки, клинкерный имеет многократное преимущество в долговечности и надёжности. Поскольку клинкерный кирпич обжигают при более высоких температурах, для его производства требуются специальные печи обжига. Большинство российских кирпичных заводов не имеют необходимого оборудования. Значительная часть клинкерного кирпича импортируется в Россию из стран Западной Европы. Запуск на Богандинском заводе новой высокотемпературной печи открывает перед предприятием новые горизонты импортозамещения.

16 тысяч бутылок в час — такова мощность новой линии розлива безалкогольной продукции «Пэт-3» на Бочкаревском пивоваренном заводе. На крупнейшем в крае предприятии модернизировали производство.

Новое производство на Бочкаревском пивоваренном заводе позволит не только увеличить объемы производства продукции, но и производить ее самого высокого качества, в объемах, достаточных для обеспечения высококачественной питьевой водой не только жителей Алтайского края, но и многих регионов страны. Сегодня предприятие поставляет свою продукцию в 43 региона России и ряд зарубежных государств.

Новая линия — не единственный проект предприятия, реализованный в этом году. На модернизацию производства завод направил 397 млн рублей.

165 больниц Волгоградской области подключены к системе телемедицины, с помощью которой врачи районных больниц могут получить консультации специалистов ведущих клиник региона. За 8 месяцев текущего года в региональном телемедицинском центре, расположенном в областной клинической больнице № 1, было проконсультировано 227 пациентов — в три раза больше, чем за аналогичный период прошлого года. Сегодня в телемедицинском центре в среднем проводится шесть мероприятий в день. Это не только врачебные консилиумы, но и образовательные мероприятия с участием профессорско-преподавательского состава Волгоградского государственного медицинского университета, видеоселекторные совещания. Всего с начала года проведено около 280 подобных мероприятий.К системе телемедицины подключены онко-, кардио- и перинатальные центры. Их специалисты могут связываться между собой и с центральными районными больницами. Общение и передача данных идет по отдельным каналам связи — это необходимо для защиты персональных данных пациентов.

• 
• Фото - пресс-службы Волгоградской области

Похвастаться таким могут лишь несколько российских аэропортов, в том числе одна из главных воздушных гаваней страны — аэропорт Шереметьево. На изготовление и установку современной системы из областного бюджета было выделено 128 млн рублей.

Новое оборудование будет введено в строй уже в декабре текущего года. Сейчас завершаются пуско-наладочные работы пультов управления воздушным движением, и вскоре на территории аэропорта будут установлены автоматический радиопеленгатор и обзорный радиолокатор, отвечающие всем требованиям международных стандартов. И это при том, что практически все комплектующие и программное обеспечение — отечественные.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) «Газпром нефти» начал работу Центр мониторинга и диагностики систем автоматизации. Проект, не имеющий аналогов в России, представляет собой уникальное комплексное решение по круглосуточному и непрерывному контролю и диагностике состояния технологического оборудования Омского НПЗ, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов.

Новый центр позволяет в онлайн-режиме контролировать работоспособность и предупреждать возможные неисправности систем автоматизации завода всех уровней — от полевых приборов и систем управления технологическими процессами переработки нефти, до систем усовершенствованного управления, виртуальных анализаторов, средств управления сигнализациями. Также он обеспечивает мониторинг работы пожарных систем и технологического видеонаблюдения за производственными объектами завода.

Ульяновский автомобильный завод внедрил в эксплуатацию автоматизированную систему отгрузки автомобилей, которая поможет существенно снизить издержки предприятия и более эффективно контролировать процесс доставки автомобилей заказчикам.

На Ульяновском автомобильном заводе внедрена автоматизированная система отгрузки автомобилей KB Pro. Основой электронной платформы является алгоритм, который позволяет без участия специалистов, автоматизировано, распределить заявки между перевозчиками автомобилей для последующей отгрузки со склада конечным потребителям. Ключевые преимущества системы — исключение человеческого фактора и упрощение учета и контроля над цепочками поставок.

Цех отделки металлопроката (ЦОМП) металлургического комбината Красный октябрь (г. Волгоград), уже освоивший закалочный комплекс, запущенный с июля, продолжает программу технического перевооружения: еще три печи введены в строй, а на обдирочно-зачистном участке идут демонтажные работы для установки трех станков.

Камерная печь низкотемпературного отжига № 1 и две камерные печи с принудительным охлаждением № 2 и № 3 запущены в работу 15 августа 2015 г. За прошедший период по состоянию на 24 сентября в общей сложности на печах произведено 1,7 тыс. т проката, из них 330 т металла было обработано в августе и 1,370 тыс. т — в сентябре.