• 
• alt

В рамках реализации договора с ПАО «Татнефть» предприятие Группы ГМС ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило и отгрузило компрессорные установки для Управления «Татнефтегазпереработка».

Центробежные компрессорные установки 43ГЦ-221/1,5-43 и 53ГЦ-394/1,5-43 полностью унифицированы по габаритно-присоединительным размерам с заменяемым оборудованием и укомплектованы двойными торцовыми масляными уплотнениями, исключающими возможность утечки рабочего газа в атмосферу. Установки характеризуются высокой энергоэффективностью и современной конструкцией, которая обеспечивает легкий доступ к основным блокам и узлам технологической системы. Оборудование изготовлено в рамках проекта реконструкции компрессорной установки сырого газа Миннибаевского газоперерабатывающего завода и поставлено в максимальной заводской готовности.

• 

Филиал ПАО «МРСК Центра» — «Белгородэнерго» завершил обновление парка осветительных приборов электросетевого комплекса региона в рамках областной программы модернизации наружного освещения.

На 1 января 2016 года все 178 тыс. светоточек, находящиеся в зоне обслуживания белгородских энергетиков, относятся к категории энергоэффективных.

Плановая работа по замене устаревших светильников на новые велась на протяжении семи лет в соответствии с контрактами, заключенными с администрациями муниципальных образований области. В 2015 году после замены последних 8,5 тыс. светильников наружное освещение в регионе стало на 100% энергоэффективным.

• 

Королёвский трубный завод в январе 2016 года осуществил запуск нового стана ТЭСА 15-76 в Воронеже, на площадке ЗАО «Вестмет-Воронеж».

В настоящий момент успешно реализован прокат труб следующих типоразмеров: труба ПР 40×40×1,5; труба ПР 40×40×1,8; труба ПР 40×40×2,0; труба ПР 40×40×3,0.

Также планируется прокат: труба ПР 50×50×1,5; труба ПР 50×50×1,8; труба ПР 50×50×2,0; труба ПР 50×50×3,0; труба ПР 60×30×1,8; труба ПР 60×30×2,0; труба ПР 60×30×3,0; труба ПР 60×60×1,8; труба ПР 60×60×2,0; труба ПР 60×60×3,0.

• 

В литейном цехе № 1 головного предприятия корпорации УВЗ установлен, прошёл пуско-наладочные работы и запущен новый барабан охлаждения литья с применением новейшей технологии выбивки и совместного охлаждения отливок и формовочной смеси. Он изготовлен подразделениями Уралвагонзавода и предназначен для охлаждения литья, поступающего с формовочной линии для очистки отливки от песка, сообщается в материалах корпорации.

13 января «Северсталь», запустила в эксплуатацию установку высокочастотной сварки на профилегибочном агрегате 2−8 в цехе гнутых профилей на Череповецком Металургическом Комбинате.

Новое оборудование норвежской фирмы EFD INDUCTION предназначено для продольной сварки замкнутых профилей и конструкционных труб.

«Установка стоимостью порядка 50 млн рублей за счет высоких эксплуатационных характеристик позволит увеличить производство замкнутых профилей и конструкционных труб на 24 тыс. тонн в год, снизить энергопотребление более чем на 10%, а также получить более качественный сварной шов» — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.

Отметим, что оборудование также имеет систему диагностики ошибок, что позволит повысить надежность его работы.

• 

Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», запустил в эксплуатацию центр для обработки коллекторов. Запуск центра стал продолжением программы модернизации производства.

Новое оборудование значительно увеличивает степень автоматизации отдельных производственных процессов, полностью контролируя их от разметки заготовки до выпуска готовой детали.

Автоматическая смена инструмента, высокая скорость перемещения и возможность поворота заготовки в нескольких осях позволяют сконцентрировать операции на одном рабочем месте, исключая избыточное перемещение заготовок. Центр расширит технические возможности «Красного котельщика» по обработке коллекторов длиной до 8 метров. В частности, позволит реализовать такие проекты, как ТЭС «Лонг Фу-1», Сахалинская ГРЭС-2 и ГРЭС в поселке Топар.

Кроме того, введение в эксплуатацию нового станка повысит производительность труда, позволит сократить технологическую цепочку и вывести из эксплуатации устаревшее оборудование.

Подстанция 220 кВ «Тула» Федеральной сетевой компании модернизирована с применением российских научных разработок. Специалисты ФСК ЕЭС установили на энергообъекте новую батарею статических конденсаторов и автотрансформатор, оснащенный эффективными системами охлаждения и ликвидации возможного возгорания. Батарея статических конденсаторов применяется для снижения потерь мощности в электрических сетях. Срок службы компенсирующего устройства составляет не менее 30 лет.

• 
• ОРУ-500 кВ после реконструкции. Фото: пресс-служба Красноярской ГЭС

Красноярская ГЭС (входит в (ГК «ЕвроСибЭнерго») прошла очередной этап технической реконструкции. В прошедшем декабре на электростанции завершена модернизация открытого распределительного устройства ОРУ-500 кВ.

С модернизацией ОРУ-500 кВ завершился 20-летний этап полномасштабной реконструкции электротехнического оборудования всей станции.

ОРУ-500 кВ расположено на левом берегу Енисея и является ключевым элементом обеспечения энергетического транзита «Братск—Итат». Через ОРУ-500 кВ Красноярская ГЭС осуществляет выдачу мощности, как в западном, так и в восточном направлениях, являясь основным регулятором напряжения на транзите. Установка современного оборудования позволит уменьшить материальные и трудовые затраты при его эксплуатации, а также повысит качество и надежность энергоснабжения потребителей.

• 

Реконструкцию основных и вспомогательных производственных участков, лабораторий и инженерных систем Конструкторского бюро точного машиностроения им. А.Э. Нудельмана в Москве завершило предприятие «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России.

Объектами реконструкции и технического перевооружения стали отдельные участки, рабочие места, инженерные системы, а также технологическое и испытательное оборудование и приборы, используемые при изготовлении, испытаниях и обеспечении эксплуатации изделий специального назначения. В ходе реконструкции участков инженерно-производственных корпусов и лабораторно-испытательной базы строительно-монтажные работы выполнялись комплексно, по функционально-зависимому принципу. Законченным этапом работ стала полная реконструкция участков «под ключ».

Установленная мощность Волжской ГЭС с декабря 2015 года возросла на 10,5 МВт и составляет в настоящий момент 2650 МВт — сообщает ВолгаПромЭксперт.

• 

В рамках Программы комплексной модернизации РусГидро, волжские энергетики заменили устаревшую турбину гидроагрегата № 21 на современную, производства ОАО «Силовые машины». Результаты испытаний подтвердили возможность увеличения мощности гидроагрегата со 115 до 125,5 МВт, после чего и прошла процедура документального подтверждения изменения мощности.

Как отмечают в пресс-службе Волжской ГЭС, новая турбина обладает улучшенными техническими характеристиками, большей мощностью и отличается высокой степенью экологической безопасности.

Напомним, что Программа комплексной модернизации Волжской ГЭС рассчитана на период до 2025 года. В настоящее время на станции заменено 14 турбин и 5 генераторов из 22-х. В результате технического перевооружения и комплексной модернизации, к концу 2025 года установленная мощность Волжской ГЭС возрастет до 2744,5 МВт.

• 

На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга. Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составил около 6 миллиардов рублей.

На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») подведены итоги выполнения инвестпрограммы 2015 года по техническому перевооружению. Программа выполнена полностью — введено в эксплуатацию 14 единиц оборудования на сумму около 0,5 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию новых и проводимая модернизация имеющихся станков позволяет предприятию выйти на качественно новый уровень производства, когда эффективность определяет не количество работников, а качество их профессиональной подготовки, их готовность работать на оборудовании XXI века.

• 

В экпериментальном комплексе НИИ «Прометей» в Гатчине создают конструкционные материалы для важнейших отраслей: судостроения, газодобывающей и нефтеперабатывающей промышленности, машиностроения, атомной энергетики.

Сейчас перспективное направление исследований — это наноматериалы. По этой технологии уже построены некоторые газо- и нефтепроводы. Кроме того, современное оборудование на предприятии позволяет делать стали, которые способны выдерживать критические нагрузки — очень высокие или, наоборот, низкие температуры. Такие материалы применяются, например, для строительства морских сооружений в Арктике или в атомных станциях.

Автор репортажа — Александр «Russos» Попов

• 

Для начала немного ликбеза и истории. Новосибирская ГЭС — гидроэлектростанция на реке Обь в Советском районе города Новосибирск. ГЭС, как единственная станция на Оби, играет важную роль во всей энергосистеме Новосибирска. Построена в 1950—1961 годах. Собственником Новосибирской ГЭС (за исключением судоходного шлюза) является ПАО «РусГидро». Архитектурный комплекс Новосибирской ГЭС является объектом культурного наследия и охраняется государством.

• 

В рамках повышения качества выпускаемой продукции на заводе «КВАРТ» подошёл к концу первый этап модернизации линии резиносмешения. В частности, установлено новое оборудование, благодаря чему производственная мощность увеличена до 6 тыс тонн резиновой смеси в год.

Второй и третий этапы модернизации запланированы на 2016-2018 гг. В ходе этих работ будет произведено полное техническое перевооружение производственной линии. С 2018 г. мощность составит 20 тыс тонн продукции/год.

АО «КВАРТ» является одним из крупнейших российских предприятий по производству резиновых и технических изделий. Основан в 1941 г. Сегодня производится свыше 7 тыс наименований продукции.

• 

В Свердловской области на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) ввели в эксплуатацию модернизированный горизонтальный фрезерно-расточный станок SKODA. Модернизация этого станка — важнейший инвестиционный проект предприятия, сумма вложений в его реализацию составила 1,9 миллиона евро. Выполнило модернизацию станка ООО «Алта-Русь» (принадлежит чешской компании АЛТА).

Станок используется для обработки крупных корпусных деталей турбин. Теперь сложные технологические операции будут выполняться с большей производительностью и лучшими техническими характеристиками. Так, скоростные характеристики станка увеличились от 1,5 до 2 раз, новая система ЧПУ позволяет вести обработку конструктивно более сложных изделий. Установлены новые приводы с частотным регулированием, заменено все электро и гидравлическое оборудование, в комплексе это значительно снизит энергопотребление станка и повысит его эргономичность и удобство эксплуатации.

Группа НЛМК на Липецкой площадке запустила в эксплуатацию новый агрегат правки полосы, который используется для улучшения качества поверхности холоднокатаного проката без покрытий.

Агрегат правки позволяет улучшить геометрические параметры продукции за счет выпрямления неровностей по кромке и середине полосы и в результате — предлагать клиентам холоднокатаный прокат без покрытий с гарантированно высоким качеством поверхности.

Ранее на Липецкой площадке холоднокатаный прокат подвергался правке только при его дальнейшей обработке в агрегатах непрерывного горячего цинкования.

Производственная мощность нового агрегата изгибно-растяжной правки составляет 250 тыс. тонн проката в год. Инвестиции в проект составили около 460 млн рублей.

Компания реализует проекты, направленные на повышение качества продукции и сервиса для этих потребителей. В частности, на Липецкой площадке ведется замена колпаковых печей для термической обработки сталей после холодной прокатки, что также позволит улучшить качество отделки поверхности.

• 

Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро.

К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. Астраханская стеклоткань в два раза дешевле европейских аналогов.

Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить и объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза.

• 

ОАО «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершило капитальный ремонт линии отделки сортового проката. Оборудование имеет большое значение для завода, так как обеспечивает особую точность геометрических размеров и высочайшее качество поверхности. Продукция линия поставляется предприятиям авиационной, автомобильной, нефтегазовой промышленности, точного машиностроения.

• 

Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию модернизированное оборудование, которое повысило эффективность производства металлических корпусов оптических приборов на 60%

Один из ведущих российских производителей и экспортеров сложной оптико-электронной и тепловизионной продукции — предприятие Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») совершенствует парк оборудования. В ноябре в заготовительном производстве после модернизации запущена литейная машина, которая уже повысила эффективность производства на 60%.