В кузнечно-прессовом цехе Красноярского металлургического завод: введен в эксплуатацию продольно-фрезерный обрабатывающий комплекс нового поколения VF-3000.
В течение нескольких месяцев шла работа по установке всех частей и оборудования станка. Тайваньское оборудование предназначено для изготовления штампового инструмента, необходимого для производства различных штамповок и поковок, в том числе авиационного назначения.
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, приступила к поставке труб большого диаметра (ТБД) в адрес Газпрома для строительства газотранспортной системы «Сила Сибири». Объем поставки в апреле составит порядка 28 тыс. тонн.
Металлурги «Мотовилихинских заводов» освоили технологию производства новой марки стали 35ХН1М2ФА. Она относится к группе конструкционных низколегированных сталей и применяется для изготовления осей, валов и других особо ответственных крупных деталей, к механическим свойствам которых предъявляются высокие требования. Сталь марки 35ХН1М2ФА традиционно используется для изготовления горно-шахтного оборудования, запасных частей карьерных и шагающих экскаваторов.
Новое литейное производство корпусных деталей из различных марок серого и высокопрочного чугуна и стали запущено в городе Полевском Свердловской области на ООО «Полимет». Объем инвестиций превышает 1,5 млрд рублей. Запуск производственно-технологического комплекса создаст больше 200 рабочих мест.
Реализация проекта началась в августе 2014 года. Предполагается, что литейное производство корпусных деталей из различных марок серого и высокопрочного чугуна и стали удовлетворит потребности отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих автомобильную, сельскохозяйственную, строительно-дорожную и подъемно-транспортную технику. Уже сегодня на предприятии сформирован достаточно крупный портфель заказов на 13 тысяч тонн литья в год. Среди заказчиков — Ульяновский автомобильный завод, предприятия группы «Синара», Пневмостроймашина.
Компания «Тервинго», входящая в состав российского холдинга, занимающегося развитием проектов в области металлургии и металлообработки, портовой инфраструктуры и пищевой промышленности, объявила о покупке активов французской Sodetal по производству высокопрочной режущей проволоки. Сумма сделки составила 5 млн евро. В результате «Тервинго» стала владельцем двух заводов: во французской Лотарингии и в Словакии.Сделка была осуществлена при посредстве Агентства инвестиций в экономику Франции (AFII).
Группа НЛМК — крупнейший производитель стали в России приступает к внедрению технологии пресс-валкового измельчения руды на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа в Белгородской области. Новая для России технология позволяет повысить производственную мощность каждой модернизированной секции фабрики на 10%.
Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR (от англ. Highpressuregrindingrolls — валковые прессы высокого давления) позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объёмы переработки руды.
Ступинская металлургическая компания (СМК) запустила новый литейно-плавильный комплекс по производству крупногабаритных слитков из жаропрочных никелевых сплавов. Пуск печи электрошлакового переплава ALD завершил создание нового комплекса.
Плановая загрузка комплекса составляет 240 тонн слитков. В настоящее время выпускаются слитки диаметром 450 и 570 миллиметров. Летом прошлого года была освоена выплавка двух марок жаропрочных никелевых сплавов. На текущий момент из этих сплавов изготовлены диски и оформлены разрешительные документы для установки их на двигатели гражданской авиации.
Новейшее оборудование позволит СМК увеличить объем производства и улучшить качество изделий из жаропрочных и никелевых сплавов для внутреннего рынка, диверсифицировать номенклатуру продукции и сертифицировать производство по международным стандартам. Также СМК реализует программу экспортного развития, предполагающую выход на зарубежные рынки, в том числе поставки ведущим двигателестроительным компаниям (Rolls-Royce, Pratt & Whitney, General Electric, Snecma и др.), увеличение доли экспорта до 30% от объема производства.
В г. Таганрог Ростовской области открыли новый литейный завод. Инвестиции в проект составили 650 млн рублей. На производстве будут трудиться 150 человек.
Завод укомплектован самым современным высокотехнологичным оборудованием, которое позволит выпускать 15 тысяч тонн мелкого чугунного литья ежегодно.
Основной продукцией предприятия станет чугунное литье, коммунальное литье, железнодорожное литье и автомобильные компоненты. На внутреннем рынке завод планирует реализовывать 90% продукции, остальные 10% будут отправляться на экспорт. Уже подписаны контракты на поставку 7 тысяч тонн изделий с 15 компаниями, в том числе ОАО «Российские железные дороги».
Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.
Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.
Технология уже запатентована в России и за рубежом.
На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) — 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.
В доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершено техническое перевооружение доменной печи № 8. В настоящий момент восьмая домна постепенно выходит на рабочие параметры.
Северсталь увеличила долю закупок графитированных электродов у российского производителя. Назначение графитированных электродов — подвод тока в электропечи. До настоящего времени основными поставщиками выступали производители из стран Европы и Азии.
Потребность в графитированных электродах для сталеплавильных агрегатов Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) составляет порядка 3 тыс. т т в год. В 2015 г. доля поставок Новочеркасский электродный завод (входит в группу Энергопром) в общем объеме увеличилась с 25% до 95%. Предварительно ЧерМК были поставлены пробные, а затем опытно-промышленные партии продукции, удовлетворившие по качеству и удельному расходу электродов на 1 т производимой стали. Тендер проведен на годовой объем поставок.
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал АО «ОМК-Сталь» г. Выкса Нижегородская обл., входит в состав Объединенной металлургической компании) освоил производство и впервые выпустил горячекатаный рулонный прокат толщиной 1 мм.
Опытные образцы рулонов шириной 1195 мм и толщиной проката 1 мм были изготовлены в рамках программы по освоению новых видов продукции. Проведенная аттестация показала полное соответствие проката требованиям к геометрическим параметрам и механическим свойствам.
Ожидается, что прокат нового сортамента найдет применение в производстве на Выксунском металлургическом заводе круглых и профильных труб для строительной отрасли, машиностроения, агропромышленного сектора, а также в изготовлении перфорированных элементов и других изделий. В дальнейших планах комплекса освоение производства проката толщиной 1,3 мм и шириной до 1500 мм.
На сегодняшний день в ЛПК освоено производство 200 различных типоразмеров плоского проката из 50 марок стали.
Новолипецкий металлургический комбинат (входит в группу НЛМК) успешно завершил гарантийные испытания и перешел к промышленной эксплуатации восьми новых стендов колпаковых печей прокатного производства.
Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов.
Расширение использования этой технологии позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в 3 раза нарастить производство проката наивысшей — первой группы отделки.
В настоящее время ведутся работы по установке еще 15 подобных стендов, горячие испытания которых планируется начать во второй половине 2015 г. Общий объем финансирования двух очередей строительства (23 новых стенда колпаковых печей) составит около 1,2 млрд рублей.
В январе 2015 года на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено свыше 526 тысяч тонн проката.
Это максимальный объем продукции, выпущенной за месяц с момента пуска агрегата в 1994 году. Предыдущий аналогичный рекорд был установлен на стане в октябре 2014 года и составлял более 520 тысяч тонн.
Автор репортажа — ЖЖ photozov
Воспользовался предложением крупнейшего производителя металлических труб и железнодорожной продукции — «Выксунского металлургического завода» — и увидел, как же делаются трубы большие и малые.
Челябинский металлургический комбинат, входящий в Группу «Мечел», освоил производство горячекатаного проката из жаропрочного сплава марки ХН78Т (ЭИ435) для нужд предприятий оборонно-промышленного комплекса, авиационно-космической, машиностроительной и химической отраслей.
Специалистами ЧМК разработана технология зачистки стальных заготовок производства ОАО «Уралкуз» и листовой прокатки на стане прокатного цеха комбината. Металл из жаропрочного сплава отличается особой надежностью благодаря высокой прочности и пластичности.
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий судостроительной отрасли 78 тысяч тонн металлопродукции, что на 37,2% больше показателей предыдущего года.
В литейном отделении Саяногорского алюминиевого завода компании РУСАЛ завершена масштабная модернизация оборудования — запущен в опытно-промышленную эксплуатацию новый литейный комплекс, сообщает пресс-служба САЗа. Цель проекта — увеличение объема до 120 тыс. тонн в год производства плоских слитков из сплавов 5ххх и 6ххх групп, востребованных в автомобильном и транспортном машиностроении. Инвестиции компании в этот проект превысили 700 млн рублей.
ВМЗ вложил в модернизацию второго трубного цеха 1,4 млрд рублей.
Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) завершил модернизацию трубоэлектросварочного цеха № 2.
В начале 2015 года во втором трубном цехе ВМЗ был введен в эксплуатацию последний из трех новых трубоэлектросварочных станов - ТЭСА 21−89. Таким образом, завод завершил масштабный проект реконструкции цеха стоимостью более 1,4 млрд рублей, в рамках которого на предприятии были построены три новых высокопроизводительных трубных стана — ТЭСА 40−133, ТЭСА 12,7−60 и ТЭСА 21−89.
В результате реконструкции проектная мощность цеха увеличена на 30% - до 290 тыс тонн труб в год, расширен спектр выпускаемых труб за счет востребованных на рынке видов профиля и труб круглого сечения. Ожидается, что на проектную мощность модернизированный цех выйдет к третьему кварталу 2015 года.
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат увеличил поставки металлопроката для автомобилестроительных компаний на 18% по сравнению с 2013 годом - с 353 тыс. тонн до 415 тыс. тонн.
