• 

Реконструкцию основных и вспомогательных производственных участков, лабораторий и инженерных систем Конструкторского бюро точного машиностроения им. А.Э. Нудельмана в Москве завершило предприятие «Спецстройтехнологии» при Спецстрое России.

Объектами реконструкции и технического перевооружения стали отдельные участки, рабочие места, инженерные системы, а также технологическое и испытательное оборудование и приборы, используемые при изготовлении, испытаниях и обеспечении эксплуатации изделий специального назначения. В ходе реконструкции участков инженерно-производственных корпусов и лабораторно-испытательной базы строительно-монтажные работы выполнялись комплексно, по функционально-зависимому принципу. Законченным этапом работ стала полная реконструкция участков «под ключ».

Установленная мощность Волжской ГЭС с декабря 2015 года возросла на 10,5 МВт и составляет в настоящий момент 2650 МВт — сообщает ВолгаПромЭксперт.

• 

В рамках Программы комплексной модернизации РусГидро, волжские энергетики заменили устаревшую турбину гидроагрегата № 21 на современную, производства ОАО «Силовые машины». Результаты испытаний подтвердили возможность увеличения мощности гидроагрегата со 115 до 125,5 МВт, после чего и прошла процедура документального подтверждения изменения мощности.

Как отмечают в пресс-службе Волжской ГЭС, новая турбина обладает улучшенными техническими характеристиками, большей мощностью и отличается высокой степенью экологической безопасности.

Напомним, что Программа комплексной модернизации Волжской ГЭС рассчитана на период до 2025 года. В настоящее время на станции заменено 14 турбин и 5 генераторов из 22-х. В результате технического перевооружения и комплексной модернизации, к концу 2025 года установленная мощность Волжской ГЭС возрастет до 2744,5 МВт.

• 

На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга. Общий объем инвестиций в реконструкцию комплекса составил около 6 миллиардов рублей.

На Новочеркасском электровозостроительном заводе (НЭВЗ, входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг») подведены итоги выполнения инвестпрограммы 2015 года по техническому перевооружению. Программа выполнена полностью — введено в эксплуатацию 14 единиц оборудования на сумму около 0,5 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию новых и проводимая модернизация имеющихся станков позволяет предприятию выйти на качественно новый уровень производства, когда эффективность определяет не количество работников, а качество их профессиональной подготовки, их готовность работать на оборудовании XXI века.

• 

В экпериментальном комплексе НИИ «Прометей» в Гатчине создают конструкционные материалы для важнейших отраслей: судостроения, газодобывающей и нефтеперабатывающей промышленности, машиностроения, атомной энергетики.

Сейчас перспективное направление исследований — это наноматериалы. По этой технологии уже построены некоторые газо- и нефтепроводы. Кроме того, современное оборудование на предприятии позволяет делать стали, которые способны выдерживать критические нагрузки — очень высокие или, наоборот, низкие температуры. Такие материалы применяются, например, для строительства морских сооружений в Арктике или в атомных станциях.

Автор репортажа — Александр «Russos» Попов

• 

Для начала немного ликбеза и истории. Новосибирская ГЭС — гидроэлектростанция на реке Обь в Советском районе города Новосибирск. ГЭС, как единственная станция на Оби, играет важную роль во всей энергосистеме Новосибирска. Построена в 1950—1961 годах. Собственником Новосибирской ГЭС (за исключением судоходного шлюза) является ПАО «РусГидро». Архитектурный комплекс Новосибирской ГЭС является объектом культурного наследия и охраняется государством.

• 

В рамках повышения качества выпускаемой продукции на заводе «КВАРТ» подошёл к концу первый этап модернизации линии резиносмешения. В частности, установлено новое оборудование, благодаря чему производственная мощность увеличена до 6 тыс тонн резиновой смеси в год.

Второй и третий этапы модернизации запланированы на 2016-2018 гг. В ходе этих работ будет произведено полное техническое перевооружение производственной линии. С 2018 г. мощность составит 20 тыс тонн продукции/год.

АО «КВАРТ» является одним из крупнейших российских предприятий по производству резиновых и технических изделий. Основан в 1941 г. Сегодня производится свыше 7 тыс наименований продукции.

• 

В Свердловской области на Уральском турбинном заводе (входит в холдинг РОТЕК) ввели в эксплуатацию модернизированный горизонтальный фрезерно-расточный станок SKODA. Модернизация этого станка — важнейший инвестиционный проект предприятия, сумма вложений в его реализацию составила 1,9 миллиона евро. Выполнило модернизацию станка ООО «Алта-Русь» (принадлежит чешской компании АЛТА).

Станок используется для обработки крупных корпусных деталей турбин. Теперь сложные технологические операции будут выполняться с большей производительностью и лучшими техническими характеристиками. Так, скоростные характеристики станка увеличились от 1,5 до 2 раз, новая система ЧПУ позволяет вести обработку конструктивно более сложных изделий. Установлены новые приводы с частотным регулированием, заменено все электро и гидравлическое оборудование, в комплексе это значительно снизит энергопотребление станка и повысит его эргономичность и удобство эксплуатации.

Группа НЛМК на Липецкой площадке запустила в эксплуатацию новый агрегат правки полосы, который используется для улучшения качества поверхности холоднокатаного проката без покрытий.

Агрегат правки позволяет улучшить геометрические параметры продукции за счет выпрямления неровностей по кромке и середине полосы и в результате — предлагать клиентам холоднокатаный прокат без покрытий с гарантированно высоким качеством поверхности.

Ранее на Липецкой площадке холоднокатаный прокат подвергался правке только при его дальнейшей обработке в агрегатах непрерывного горячего цинкования.

Производственная мощность нового агрегата изгибно-растяжной правки составляет 250 тыс. тонн проката в год. Инвестиции в проект составили около 460 млн рублей.

Компания реализует проекты, направленные на повышение качества продукции и сервиса для этих потребителей. В частности, на Липецкой площадке ведется замена колпаковых печей для термической обработки сталей после холодной прокатки, что также позволит улучшить качество отделки поверхности.

• 

Недавно «Астраханское стекловолокно» прошло стадию модернизации: на предприятии появилось 40 новых японских станков, сновальная линия итальянского производства, которая готовит основу под ткань. За последние два года на реорганизацию процесса было потрачено около 2 млн евро.

К концу следующего года компания готова полностью заместить весь импорт стеклоткани на российском рынке, который сегодня составляет 50%. Астраханская стеклоткань в два раза дешевле европейских аналогов.

Вместе с тем «Астраханское стекловолокно» планирует увеличить и объемы экспорта. Астраханский бренд уже оценили в Германии и Франции, а экспорт производства зарубеж составил 20% от общего объема. В следующем году планируется увеличить его в два раза.

• 

ОАО «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершило капитальный ремонт линии отделки сортового проката. Оборудование имеет большое значение для завода, так как обеспечивает особую точность геометрических размеров и высочайшее качество поверхности. Продукция линия поставляется предприятиям авиационной, автомобильной, нефтегазовой промышленности, точного машиностроения.

• 

Предприятие Холдинга «Швабе» ввело в эксплуатацию модернизированное оборудование, которое повысило эффективность производства металлических корпусов оптических приборов на 60%

Один из ведущих российских производителей и экспортеров сложной оптико-электронной и тепловизионной продукции — предприятие Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») совершенствует парк оборудования. В ноябре в заготовительном производстве после модернизации запущена литейная машина, которая уже повысила эффективность производства на 60%.

Башкирская генерирующая компания завершила модернизацию турбогенераторной установки № 5 на Уфимской ТЭЦ-3. Обновлённая турбина ПТ-30-90/10 номинальной мощностью 30 мегаватт предназначена для выработки электрической энергии и отпуска пара для промышленных целей и отопления.

После успешных испытаний агрегат включен в сеть для проведения комплексного опробования.

В ходе технического перевооружения станционники совместно со специалистами генерального подрядчика проекта — Уфимского филиала ООО «КВАРЦ Групп» — заменили выработавшую свой ресурс паровую турбину на аналогичный агрегат, который ранее был установлен на Кумертауской ТЭЦ, но впоследствии выведен из эксплуатации в связи со снижением тепловых нагрузок. Перед монтажом на Уфимской ТЭЦ-3 ротор турбины прошёл техническое обслуживание в заводских условиях в городе Среднеуральске Свердловской области.

• 

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) завершена кардинальная реконструкция комплекса первичной переработки нефти АТ-9. Объем инвестиций в реконструкцию комплекса превысил 7,5 млрд рублей.

В результате реконструкции годовая мощность установки выросла на 12% — до 5,1 млн тонн нефти. Это позволяет обеспечить производство дополнительного объема качественного сырья для технологических комплексов изомеризации, риформирования бензинов и комплексов глубокой переработки, в результате чего на Омском НПЗ увеличится выпуск дизельного топлива и высокооктанового бензина.

Проведенная реконструкция также позволила увеличить энергоэффективность установки и вывести из эксплуатации ряд устаревших технологических объектов.

• 

В цехе хребтовых балок Уралвагонзавода установлено новое оборудование производства ОАО «Уральский научно-технологический комплекс» (входит в состав корпорации УВЗ).

Установка предназначена для автоматической сварки в среде углекислого газа одновременно двух швов верхней обвязки боковой стены полувагонов моделей 12-132 и 12-196.

Технология автоматической сварки верхней обвязки — собственная разработка отдела сборочно-сварочного производства УНТК. Одно из ее неоспоримых преимуществ — предоставление возможности оператору выполнять большой объем работы, так как сварка детали происходит в течение 9-10 минут.

Теперь таких установок на Уралвагонзаводе уже три. Они смогут полностью обеспечить план по производству железнодорожной продукции. Конструкторы оборудования предусмотрели возможность глубокой модернизации установок в будущем.

В настоящее время на многих заводах и предприятиях России широкое распространение получила практика глубокой модернизации имеющихся станков производства эпохи СССР.Благодаря такой модернизации предприятия получают возможность наладить современные технологии, опираясь на мировые стандарты. Также это позволяет сэкономить немалую суму денег.

• 

Станок 16А20Ф3 до модернизации, уличное хранение

• 

Станок 16А20Ф3 после модернизации

• 

Завод «Орбита» выпускает электротехнические изделия, а именно турбогенераторные источники электропитания, аппаратуру регулирования и контроля систем электроснабжения.

Основными потребителями выпускаемой продукции являются предприятия министерства обороны России и Роскосмоса: ОАО «РКК „Энергия“ им С.П. Королева», Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева, ОАО «НПО им. С.А. Лавочкина и многие другие.

Ввод цеха в эксплуатацию занял около 1,5 лет. Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей. На площадке установлено 11 единиц новейшего оборудования, для которых в машинном зале поддерживается необходимая температура. За счет этого участка на «Орбите» появились новые рабочие места: здесь трудятся 16 специалистов, прошедших обучение как в России, так и за рубежом. Производимая продукция идет не только на отечественный, но и на мировой рынок.

• 

На промышленной площадке ОАО «Завод «Экран» (актив РАТМ Холдинга) завершили масштабную инвестиционную программу модернизации производственных мощностей объемом 650 млн рублей: в сжатые сроки - за 50 дней — выполнена реконструкция стекловаренной печи № 2. В результате производительность установки поднялась со 100 до 180 тонн стекломассы в сутки.

• 

Новый агрегат навивки сделан проверенным российским производителем из Ярославля, который много раз доказывал способность отечественных заводов выпускать оборудование самого высокого уровня. Стоит отметить, что на производственной площадке Алтайского шинного комбината уже работают два современных навивочных агрегата, один из них китайского производства.

Директор по развитию АШК Роман Радченко рассказал, что в отличие от китайского аналога, который рассчитан для радиальных шин, отечественный предназначен для навивки диагональных шин.

— Российский агрегат имеет простые принципы работы, он ближе и понятней нашим специалистам, в том числе и в обслуживании, — уточнил Радченко.

Технология навивки протектора считается одной из самых прогрессивных. Она обеспечивает высокое качество продукции, соблюдение точных параметров по массе шины и более равномерное распределение материалов.

• 

Запущен в опытно-промышленную эксплуатацию реконструированный обогатительный модуль шахты «Талдинская-Западная-1» ОАО «СУЭК-Кузбасс» проектной мощностью 2,7 млн тонн угля в год.

В обшей сложности в реализацию проекта «СУЭК» инвестировала один миллиард рублей. Реконструкция была проведена менее чем за один год. При этом созданы 104 новых рабочих места.

Для эффективной работы обогатительной фабрики строители заменили практически всё оборудование на более современное от ведущих отечественных производителей. 90% оборудования — российского производства.

К концу 2015 года здесь будет ежегодно перерабатываться 2,7 млн т угля с предприятий компании «СУЭК»: с шахт «Талдинская-Западная-1» и «Талдинская-Западная-2» и разреза «Заречный». Фабрика будет производить более 1 млн т высококачественного концентрата с низкой зольностью: если средняя зольность рядовых углей около 25%, то зольность обогащённого угля снизится до 6,5%. Концентрат будет поставляться на экспорт.