На Менделеевской птицефабрике(Пермский край, Карагайский р-он, д.Савино) запущена в работу яйцесортировальная машина Ardenta 300 (Голландия), производительностью 108 тыс. шт. яйца/в час.
Целью данного инвестиционного проекта является повышение эффективности процессов сортировки и фасовки яйца. Запуск нового оборудования позволит увеличить долю отборного яйца с 28% в 2015 году до 34% к 2017 году, а также сократить процент боя — с 4,6% (на старой машине) до 2,4% на новой.
В рамках подготовки к запуску нового кроссовера Creta российский завод компании Hyundai Motor переоборудовал производственные линии предприятия после масштабной модернизации.
ЕвроСибЭнерго контролирует четыре крупных гидроэлектростанции общей мощностью около 15 ГВт: Иркутскую, Братскую, Усть-Илимскую на Ангаре и Красноярскую на Енисее. Оборудование самой молодой из них, Усть-Илимской, отработало уже около 40 лет, соответственно модернизация всех ГЭС явно назрела. Посмотрим, что на станциях уже модернизировано, а что в планах.
Холдинг «Швабе» в рамках программы технического перевооружения запустил в работу новый 5-осевой обрабатывающий центр. Данный высокоточный станок позволяет в разы повысить скорость обработки корпусных деталей различных оптических приборов.
Новый 5-осевой обрабатывающий центр предприятия Холдинга «Швабе» - АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ») позволяет изготавливать сложные в геометрическом плане детали небольших и средних размеров. Комплекс осуществляет обработку каждого изделия в пяти координатах (прим.: вращение заготовки производится во всех плоскостях пространства), что позволяет в 5 раз снизить временные затраты на проработку изделий.
На действующем катализаторном производстве Омского НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж нового блока фильтрации и стабилизации цеолитов установки по производству катализаторов каталитического крекинга. Ввод дополнительного блока в эксплуатацию позволит начать выпуск катализаторов нового поколения серии «Авангард», которая заменит производимые сегодня марки катализаторов каталитического крекинга. Каталитический крекинг — один из ключевых процессов вторичной переработки нефти, применяемый в производстве бензинов самого высокого экологического стандарта Евро-5.
ЗАО «Дальтрансуголь» продолжает реализацию собственной программы «Модернизация систем пылеподавления». Индивидуальные приборы экологического контроля и самый мощный в мире автопылесос — об этом и других аспектах реализации собственной программы «Модернизация систем пылеподавления ЗАО „Дальтрансуголь“ на 2016 год» ИА AmurMedia рассказал технический директор порта Владимир Долгополов.
— Владимир Владимирович, тема охраны окружающей среды не теряет актуальности. ЗАО «Дальтрансуголь» регулярно информирует жителей Ванинского района о мероприятиях по пылеподавлению на территории порта. Расскажите, пожалуйста, какие мероприятия будут реализованы в 2016 году?
В Арсеньевской авиационной компании «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина Холдинга «Вертолеты России» (входит в Государственную корпорацию «Ростех») завершен монтаж оборудования, предназначенного для производства магниевых отливок средних и крупных размеров методом литья под низким давлением.
Новый комплекс позволил упростить процесс изготовления деталей, снизить зависимость оборудования от оператора и, как следствие, вероятность возможных ошибок. Кроме того, для обслуживания нового оборудования достаточно всего одного-двух человек, что фактически позволит значительно увеличить производительность без изменения численности персонала.
На сегодняшний день в литейном цехе завершен монтаж второго комплекса производства магниевых отливок под низким давлением. На новом оборудовании уже осуществляются пробные работы по производству заготовок, из которых впоследствии будут создаваться различные детали вертолетной техники, производимой на предприятии.
Девятая доменная печь была остановлена на капитальный ремонт с техническим перевооружением литейных дворов в конце декабря 2015 года. Эта самая производительная доменная печь Магнитки с полезным объемом 2014 м³ была построена на ММК в 1964 году. На тот момент она стала крупнейшей доменной печью в Европе. В советскую эпоху девятой доменной печи был присвоен целый ряд почетных званий: «Агрегат имени 50-летия советской власти», «Лауреат юбилейной премии», «Победитель социалистического соревнования в честь 60-летия образования СССР». За свою более чем 50-летнюю историю девятая доменная печь выплавила около 80 млн тонн чугуна.
В 2008 году на доменной печи был завершен капитальный ремонт первого разряда с установкой бесконусного загрузочного устройства лоткового типа люксембургской фирмы «Пауль Вюрт». В ходе нынешнего капитального ремонта 3-«бис» разряда были произведены выгребка и подготовка горна, восстановление футеровки, замена колошниковой защиты и другие работы. Основные изменения коснулись литейных дворов, где появились закрытые горновые желоба и было установлено гидравлическое оборудование для закрытия (пушка) и вскрытия (бурмашина с перфоратором) чугунной лётки. Проектно-техническую документацию подготовило ОАО «Магнитогорский Гипромез». Генеральным подрядчиком капитального ремонта выступило ООО «Объединенная сервисная компания», которое провело все работы в сжатые сроки — всего за 37 суток.
На Уралвагонзаводе идет испытание твердосплавных фрез собственного производства. Инструмент спроектирован конструкторами технологического института головного предприятия корпорации УВЗ, изготовлен — специалистами инструментального производства. Работы велись в рамках программы по импортозамещению.
Фрезы предназначены для высокоточной обработки деталей на станках с ЧПУ в вагоносборочном и механосборочном производствах. Данный проект Уралвагонзавод реализует в кооперации с Кировоградским заводом твердых сплавов — своим многолетним партнером.
В цехе хребтовых балок Уралвагонзавода введена в эксплуатацию автоматическая линия клёпки, сборки и сварки крышки люка цельнометаллического полувагона. Её спроектировали и изготовили специалисты Уральского научно-технологического комплекса (УНТК) — предприятия, входящего в состав корпорации УВЗ.
На прессово-рамном заводе ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) вводится в эксплуатацию новый высокостеллажный склад для хранения комплектующих кабины.
На головном предприятии корпорации УВЗ в Нижнем Тагиле полным ходом идут работы по созданию первого опытного образца гусеничного экскаватора ЭО-41211А массой 23 тонны. На очереди — опытный образец колесного экскаватора ЭО-33222А, массой 19 тонн. Разрабатывают образцы специалисты АО «Уральское конструкторское бюро транспортного машиностроения».
В рамках реализации договора с ПАО
«Татнефть» предприятие Группы ГМС ОАО «Казанькомпрессормаш»
изготовило и отгрузило компрессорные установки для Управления
«Татнефтегазпереработка».
Центробежные компрессорные установки 43ГЦ-221/1,5-43 и 53ГЦ-394/1,5-43 полностью унифицированы по габаритно-присоединительным размерам с заменяемым оборудованием и укомплектованы двойными торцовыми масляными уплотнениями, исключающими возможность утечки рабочего газа в атмосферу. Установки характеризуются высокой энергоэффективностью и современной конструкцией, которая обеспечивает легкий доступ к основным блокам и узлам технологической системы. Оборудование изготовлено в рамках проекта реконструкции компрессорной установки сырого газа Миннибаевского газоперерабатывающего завода и поставлено в максимальной заводской готовности.
Филиал ПАО «МРСК Центра» — «Белгородэнерго» завершил обновление парка осветительных приборов электросетевого комплекса региона в рамках областной программы модернизации наружного освещения.
На 1 января 2016 года все 178 тыс. светоточек, находящиеся в зоне обслуживания белгородских энергетиков, относятся к категории энергоэффективных.
Плановая работа по замене устаревших светильников на новые велась на протяжении семи лет в соответствии с контрактами, заключенными с администрациями муниципальных образований области. В 2015 году после замены последних 8,5 тыс. светильников наружное освещение в регионе стало на 100% энергоэффективным.
Королёвский трубный завод в январе 2016 года осуществил запуск нового стана ТЭСА 15-76 в Воронеже, на площадке ЗАО «Вестмет-Воронеж».
В настоящий момент успешно реализован прокат труб следующих типоразмеров: труба ПР 40×40×1,5; труба ПР 40×40×1,8; труба ПР 40×40×2,0; труба ПР 40×40×3,0.
Также планируется прокат: труба ПР 50×50×1,5; труба ПР 50×50×1,8; труба ПР 50×50×2,0; труба ПР 50×50×3,0; труба ПР 60×30×1,8; труба ПР 60×30×2,0; труба ПР 60×30×3,0; труба ПР 60×60×1,8; труба ПР 60×60×2,0; труба ПР 60×60×3,0.
В литейном цехе № 1 головного предприятия корпорации УВЗ установлен, прошёл пуско-наладочные работы и запущен новый барабан охлаждения литья с применением новейшей технологии выбивки и совместного охлаждения отливок и формовочной смеси. Он изготовлен подразделениями Уралвагонзавода и предназначен для охлаждения литья, поступающего с формовочной линии для очистки отливки от песка, сообщается в материалах корпорации.
13 января «Северсталь», запустила в эксплуатацию установку высокочастотной сварки на профилегибочном агрегате 2−8 в цехе гнутых профилей на Череповецком Металургическом Комбинате.
Новое оборудование норвежской фирмы EFD INDUCTION предназначено для продольной сварки замкнутых профилей и конструкционных труб.
«Установка стоимостью порядка 50 млн рублей за счет высоких эксплуатационных характеристик позволит увеличить производство замкнутых профилей и конструкционных труб на 24 тыс. тонн в год, снизить энергопотребление более чем на 10%, а также получить более качественный сварной шов» — комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Торопов.
Отметим, что оборудование также имеет систему диагностики ошибок, что позволит повысить надежность его работы.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав компании «Силовые машины», запустил в эксплуатацию центр для обработки коллекторов. Запуск центра стал продолжением программы модернизации производства.
Новое оборудование значительно увеличивает степень автоматизации отдельных производственных процессов, полностью контролируя их от разметки заготовки до выпуска готовой детали.
Автоматическая смена инструмента, высокая скорость перемещения и возможность поворота заготовки в нескольких осях позволяют сконцентрировать операции на одном рабочем месте, исключая избыточное перемещение заготовок. Центр расширит технические возможности «Красного котельщика» по обработке коллекторов длиной до 8 метров. В частности, позволит реализовать такие проекты, как ТЭС «Лонг Фу-1», Сахалинская ГРЭС-2 и ГРЭС в поселке Топар.
Кроме того, введение в эксплуатацию нового станка повысит производительность труда, позволит сократить технологическую цепочку и вывести из эксплуатации устаревшее оборудование.
Подстанция 220 кВ «Тула» Федеральной сетевой компании модернизирована с применением российских научных разработок. Специалисты ФСК ЕЭС установили на энергообъекте новую батарею статических конденсаторов и автотрансформатор, оснащенный эффективными системами охлаждения и ликвидации возможного возгорания. Батарея статических конденсаторов применяется для снижения потерь мощности в электрических сетях. Срок службы компенсирующего устройства составляет не менее 30 лет.
Красноярская ГЭС (входит в (ГК «ЕвроСибЭнерго») прошла очередной этап технической реконструкции. В прошедшем декабре на электростанции завершена модернизация открытого распределительного устройства ОРУ-500 кВ.
С модернизацией ОРУ-500 кВ завершился 20-летний этап полномасштабной реконструкции электротехнического оборудования всей станции.
ОРУ-500 кВ расположено на левом берегу Енисея и является ключевым элементом обеспечения энергетического транзита «Братск—Итат». Через ОРУ-500 кВ Красноярская ГЭС осуществляет выдачу мощности, как в западном, так и в восточном направлениях, являясь основным регулятором напряжения на транзите. Установка современного оборудования позволит уменьшить материальные и трудовые затраты при его эксплуатации, а также повысит качество и надежность энергоснабжения потребителей.