В городе Керчи на судостроительном заводе «Залив» прошла церемония открытия Блока корпусных цехов № 1 (БКЦ-1) после реконструкции. Масштабная реконструкция общей площадью 21 тыс. кв. м. велась на протяжении последних нескольких месяцев. Были проведены работы по ремонту кровли, обновлению ливневой канализации, восстановлению естественного освещения цеха, водоснабжения и обеспечения сжатым воздухом и промышленными газами, установке станочного и подъемного оборудования.

Данный цех может быть использован под гражданское судостроение любого водоизмещения, здесь же планируется размещать заказы по строительству мостовых металлоконструкций. В настоящее время реконструированный цех готов обеспечить 156 рабочих мест, количество которых планируется увеличить.

Восточная горнорудная компания (ВГК) построила в порту Шахтерск на Сахалине новый 200-метровый вспомогательный конвейер для погрузки угля. Он облегчит и ускорит процесс перевалки твёрдого топлива.

Помимо этого, в рамках комплексной модернизации порта была закуплена и установлена новая причальная погрузочная машина, пополнился флот перегружателей порта. Благодаря такому перевооружению порт Шахтерск впервые начал загружать углем одновременно три судна, дедвейтом 55 тыс. тонн каждое.

Новосибирская группа компаний «Обувь России» начала модернизацию цеха на фабрике в Бердске и закупила два мощных швейных комплекса.

Как сообщили в пресс-службе «Обуви России», компания начала модернизировать раскройно-швейный цех на фабрике в Бердске. Это бывшая фабрика обувной компании S-TEP. В ноябре 2015 года «Обувь России» купила эту компанию.

В течение 2016-2018 годов «Обувь России» инвестирует в новое оборудование 300 млн руб. Компания уже приобрела два комплекта автоматизированных швейных систем израильской компании Orisol, а также вышивальный комплекс — они поступят на фабрику в мае этого года.

«Системы Orisol позволяют отшивать сложные модели обуви, верх которой состоит из множества элементов и собирается из материалов разных фактур, например обувь стиля полуспорт и спортивная обувь.

8 апреля в Новосибирске состоялось открытие новой производственной линии компании «ГофроМастер», получившей кредит в размере 150 млн рублей от Банка «Левобережный» в рамках сотрудничества с МСП Банком на закупку оборудования для производства гибкой упаковки.

Компания «ГофроМастер» является одним из крупнейших производителей гофрированной упаковки на территории Сибирского федерального округа. С запуском новой производственной линии предприятие начнет выпуск упаковочных материалов для жидких и твердых молочных продуктов, майонезов, а также продукции глубокой заморозки, бакалеи и различных снеков.

Нынешний вид коровника КФХ

Вологодский предприниматель менее чем за год смог возродить приобретённое им убыточное фермерское хозяйство в Вашкинском районе Вологодской области. В частности, увеличены поголовье крупного рогатого скота и площадь земельных угодий, закуплены новая современная сельскохозяйственная техника и оборудование, созданы рабочие места для жителей сельской местности, увеличен объём реализации продукции животноводства до 100%.

Отметим, ещё год назад на крестьянском фермерском хозяйстве в Вашкинском муниципалитете работали всего 20 человек, которые не получали заработную плату по 3 месяца. Поголовье животноводческого комплекса состояло из 130 коров с надоями не более 1645 килограммов на 1 корову в год.

Состояние фермы в 2015 году

Парк изоляционного оборудования АО «Электрокабель» Кольчугинский завод" (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК, расположен в г. Кольчугино; свою деятельность здесь также осуществляет ЗАО «Кольчугцветмет», входящее в ООО «УГМК-ОЦМ», объединяющее активы УГМК в сфере металлообработки) пополнился 12 новыми машинами. Их запуск позволит существенно сократить сроки изготовления кабелей дальней связи с кордельно-бумажной изоляцией и еще более оперативно реагировать на запросы клиентов.

«В январе текущего года проектно-технологическому отделу и техническим службам завода была поставлена задача спроектировать и изготовить обмоточные машины для наложения кордельно-бумажной изоляции. Мы с ней успешно справились. В максимально сжатые сроки спроектировали машины и рассчитали сметную стоимость их изготовления. Она составила около 4,8 миллиона рублей», — рассказал начальник бюро проектно-технологического отдела АО «ЭКЗ» Алексей Багаев.

На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), в цехе по производству труб нефтяного сортамента состоялся пуск в эксплуатацию двух трубонарезных станков. В связи с вводом современного оборудования планируется создать 28 новых рабочих мест. Проект стоимостью около 400 млн рублей завершает второй этап модернизации оборудования цеха премиальной продукции.

Новые станки входят в состав комплекса оборудования для производства насосно-компрессорных и обсадных труб с премиальными резьбовыми соединениями в диапазоне номинальных диаметров от 60 до 146 мм. В рамках реализации проекта поэтапной модернизации линии трубонарезное оборудование будет функционировать в сочетании с уже действующими муфтонаверточным станком и прессом для гидравлических испытаний.

Пополнение станочного парка позволит СинТЗ существенно увеличить объемы производства премиальной продукции. Следующими этапами станут совершенствование финишных операций и нанесение защитных покрытий на трубы — фосфатирование.

21 апреля на предприятии состоялась цремония запуска в эксплуатацию новейшего фрезерного обрабатывающего центра чешской фирмы «TRIMILL».

Станки приобретены для изготовления силовых крупногабаритных деталей из алюминия и стали для всей линейки производимых на предприятии самолетов, в том числе, для глубоко модернизированного транспортного Ил-76МД-90А. Уникальность нового оборудования состоит в том, что оно позволит существенно снизить трудоемкость изготовления самолетных деталей и в несколько раз повысить производительность их обработки.

15 апреля на красноярском комбинате «Волна» (дочернее общество ОАО «ХК «Сибцем») состоялся запуск модернизированной технологической линии по выпуску волнистых хризотилцементных листов.

Суть проекта заключалась в переносе технологической линии по производству хризотилцементных волнистых кровельных листов из высвобождаемого цеха асбестоцементных изделий участка № 2 в отремонтированную половину цеха нанесения покрытий, которая ранее использовалась под склад в основном некондиционной продукции и не была задействована в производственных процессах с 1995 года.

В настоящий момент в обновленном цехе проведен капитальный ремонт: установлены пластиковые окна, отремонтированы несущие фермы перекрытия, залит новый фундамент, подведены электропитание, коммуникации, смонтирован новый контур отопления.

Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с производственными активами в России, США и странах Евросоюза, на Липецкой производственной площадке приступила к установке технологического оборудования для комплекса вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) на крупнейших и самых производительных доменных печах комбината: № 6 (3,1 млн тонн чугуна в год) и «Россиянка» (4,3 млн тонн в год).

Технология вдувания ПУТ предусматривает совместную подачу в доменную печь природного газа и угольной пыли. Замещение дорогого сырья более дешевым аналогом (коксующегося угля энергетическим) уменьшает стоимость выплавки чугуна примерно на 5%.

Это уже второй проект внедрения ПУТ на НЛМК. Он позволит охватить ресурсосберегающей технологией более 90% доменных мощностей компании. Ранее эта технология была применена на доменной печи № 5 (3 млн тонн) и доменной печи № 4 (2,1 млн тонн), в 2013 и в 2014 годах соответственно.

В процессе модернизации НИИ им. Н.Склифосовского закуплено более 1 тыс. единиц медицинского оборудования, в т. ч. установка «гамма-ножа», который позволяет делать операции по удалению опухоли мозга без вскрытия черепной коробки. Это уникальные операции, таких установок считанные единицы в России. В этом году с помощью нее будет сделано 150 бесплатных операций.

Гамма-нож (Leksell Gamma Knife Perfexion) — это высокотехнологичная радиохирургическая установка. Она предназначена для лечение патологических образований в головном мозге без трепанации черепа. При хирургическом вмешательстве установка излучает пучок гамма-лучей от 192 источников кобальта-60, который разрушает ДНК опухолевых клеток и практически не затрагивая здоровые ткани мозга и всего тела.

Первый в России лазерный сканирующий микроскоп ZEISS LSM 800 с системой Airyscan установили в ДВФУ. Высокоточное оборудование последнего поколения будет использоваться для проведения исследований в научно-образовательном центре «Нанотехнологии» Инженерной школы ДВФУ.

Как сообщил руководитель НОЦ, заместитель директора Школы естественных наук по развитию Кирилл Голохваст, прибор осуществляет съемку с помощью лазера, что позволяет проникать глубоко в структуру изучаемых живых и неживых объектов, выходить на молекулярный уровень и получать 3D-модели. Безусловным преимуществом нового микроскопа является то, что по сравнению с классическими конфокальными системами (оптические микроскопы с высокой контрастностью) он позволяет значительно увеличить разрешение изображения — минимум в 1,7 раза во всех трех измерениях.

В Москве, на участке ЧПУ механического цеха СНИИП (Специализированный научно-исследовательский институт приборостроения, входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введено в эксплуатацию новое промышленное оборудование. Оборудование закуплено и поставлено в рамках выполнения инвестиционной программы техперевооружения производственной базы. В комплект поставки вошли токарный автомат продольного точения производства фирмы Hanwha, токарно-фрезерный обрабатывающий центр BML 600L, два кривошипно-шатунных пресса, универсальные токарные станки и компрессорное оборудование.

Главное преимущество нового оборудования — малое время переналадки и высокая точность обработки деталей, что позволяет резко увеличивать выход качественных деталей при многооперационной работе.

«Сегодня мы оснастили производство станками, каждый из которых способен заменить работу целого участка. Например, новый токарный автомат продольного точения обеспечивает полный цикл обработки сложных деталей с высокой точностью в автоматическом режиме при помощи заданной оператором программы. Раньше для этого использовалось 2-3 станка различного функционала», — отмечает главный технолог СНИИП Валерий Юдин.

Новый ковочный пресс мощностью 3,5 тысячи тонн запущен на заводе «Русполимет» в г. Кулебаки Нижегородской области. Подготовка пресса к работе заняла два года. Он сможет обрабатывать заготовки массой от 50 килограммов до 12 тонн.

Запуск оборудования стал одним из заключительных этапов комплексной модернизации и технического перевооружния предприятия, которая началась в 2008 году. Объем средств, израсходованных в рамках инвестиционной программы, составил около 7 млрд рублей. Проект реализуется в рамках стратегии развития предприятия на период 2006-2016 гг., направленной на повышение экономической эффективности его деятельности и выход на новые рынки.

Целью проекта является освоение новых видов продукции, в том числе с целью импортозамещения и существенного расширения номенклатуры выпускаемых кольцевых заготовок, поковок и слитков, в том числе поставляемых предприятиям оборонно-промышленного комплекса России.

ООО «РМТ», проектное предприятие Роснано, управляет инновационным производством термоэлектрических изделий для космических программ при помощи ERP системы Infor SyteLine, внедрение которой стартовало 5 лет назад на двух производственных площадках и успешно завершилось вводом системы в промышленную эксплуатацию.

Компания РМТ основана в 1994 году и специализируется на производстве специальных компонентов для электронной техники и оптоэлектроники. Компания входит в число 10 наиболее крупных производителей термоэлектрической микроохлаждающей продукции в мире и экспортирует около 80% своей продукции — в США, Канаду, Японию, страны Европы и Юго-Восточной Азии.

Компания «РМТ» является единственной в России термоэлектрической компанией, которая получила лицензию Роскосмоса на право разработки и поставки термоэлектрических изделий для космических программ.

Предприятие Холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех приобрело и установило на производстве вакуумную установку электронно-лучевого испарения для напыления специальных покрытий на оптические детали. Новое оборудование дало возможность сотрудникам завода увеличить светопропускание оптических деталей.

Автоматизированная вакуумная установка электронно-лучевого испарения предприятия Холдинга «Швабе» — АО «Швабе — Оборона и Защита» (г. Новосибирск) предназначена для нанесения многослойных оптических покрытий для видимого, УФ и ИК диапазонов на различные материалы. Прибор обеспечивает высокую точность в работе за счет совмещения оптического и кварцевого контроля.

Концерн «Калашников» планирует в 2016 году почти в два раза увеличить объем производства, значительно расширив продуктовую линейку. Кроме стрелковой продукции, концерн уже сегодня предлагает заказчикам комплексные решения в области вооружения, осваивая такие новые направления, как беспилотные летательные аппараты, многофункциональные катера специального назначения и дистанционно-управляемые боевые модули.

Йошкар-Олинский витаминный завод осуществляет свою деятельность более 70 лет. Его преимущество заключается в работе по полному технологическому циклу. С 2009 года на предприятии реализуется инвестиционный проект по технологической реконструкции и модернизации производства стоимостью 351 млн рублей. Создан новый участок фасовки, отремонтированы лаборатории, цех производства жидких лекарственных средств.

В прошлом году на развитие было направлено 119 млн рублей. В рамках инвестиционного проекта приобретено современное оборудование, которое позволит оптимизировать процессы производства лекарственных средств, создать условия для разработки и производства новых препаратов и увеличить к 2017 году объемы производства на 50% по сравнению с 2014 годом.

Йошкар-Олинский завод поставляет свою продукцию во все регионы России, страны СНГ и Балтии. Что касается производства новых препаратов, то на различных стадиях разработки и регистрации в настоящее время находится более 30 наименований товаров.

Объем выпуска продукции в натуральном выражении вырос на 9% к показателям 2014 года, в денежном выражении рост составил 27%. Реализация готовой продукции выросла на 17% в денежном выражении, производительность труда на предприятии увеличилась на 12,5%, рост средней заработной платы составил 17%.

«На заводских площадках была смонтирована новая линия по выпуску моллированного стекла производительностью 30 тысяч изделий в месяц. Установлены и пущены в эксплуатацию автоматические линии шлифовки стекла, что также позволило улучшить основные показатели предприятия», — сообщили в региональном Минпроме.

Кроме того, в 2015 году на заводе были созданы дополнительные рабочие места. Это стало возможным благодаря созданию в цехе № 1 нового участка и переходу работы цеха на непрерывный режим работы. В связи с повышенным спросом на продукцию, дополнительно была запущена в работу стекловаренная печь производительностью 8 тысяч изделий в сутки.

Численность работников предприятия составляет 847 человек, за счет создания новых рабочих мест численность работников по сравнению с аналогичным периодом 2015 года увеличилась на 66 человек. С начала 2016 года по направлениям центра занятости населения на предприятие трудоустроено 45 человек.

Предприятие не останавливается на достигнутом. В 2016 году поставлены новые задачи — взять план с приростом в 20% объемов производства и реализацией продукции.

Энергетики объясняют — это по сути своей та же печь, только изрядно модернизированная. Сжигая в ней разные материалы, ученые получают сведения об их составе и температуре воспламенения, характере горения, выясняют, какие вещества выделяются в процессе. От обычной деревенской печки установка отличается и объемами топлива — для комплексного анализа достаточно образца размером в половину ногтя.

В Институте систем энергетики им. Л.А. Мелентьева СО РАН работают четыре таких объекта с возможностью нагрева исследуемых материалов от комнатной температуры и до 2400°. Приборы приобретались поэтапно, в течение последних десяти лет, и сейчас вместе с масс-спектрометром составляют единый комплекс. Вся установка входит в Байкальский аналитический центр коллективного пользования. Помимо энергетиков, свои опыты здесь проводят химики, геологи и лимнологи. Нередко за помощью к ученым обращаются и представители коммерческих структур.