Швейцарский концерн «ОМИА» запустил новую линию на предприятии в Челябинской области, которая позволит увеличить производственные мощности на 50 процентов.

Концерн «Омиа» является ведущим мировым производителем промышленных минералов, главным образом, наполнителей и пигментов на основе карбоната кальция и доломита. Челябинское предприятие в Агаповском районе стало первым заводом молотого мрамора в концерне «ОМИА». Всего компания и смежные подрядные организации создали в области 400 новых рабочих мест.

Совокупный объем инвестиций в развитие бизнеса в регионе превысил 3 млрд рублей. Последние пять лет завод работает на полю мощность. В планах компании увеличение производительности на 50% и расширение ассортимента выпускаемой продукции в 2016 году за счет вложенных инвестиций в строительство новой производственной линии, расширение транспортной инфраструктуры.

Энергозатраты ММК в 2015 году удалось снизить почти на 1,2 миллиарда рублей. Такую цифру озвучил начальник Центра энергосберегающих технологий комбината Данила Целиканов на второй всероссийской конференции «Энергообеспечение, энергосбережение, автоматизация металлургического и машиностроительного производства», которая прошла в Челябинске.

Д.Целиканов отметил, что в рамках специальной программы было выполнено 188 мероприятий с годовым эффектом свыше 71 миллиона рублей. Более 300 миллионов сэкономлено благодаря энергоэффективным идеям работников. Только в прошлом году в Центр энергосберегающих технологий поступило более 700 рацпредложений, 180 было реализовано, свыше 500 находятся в стадии проработки, сообщили «Уралинформбюро» в управлении информации и общественных связей ОАО «ММК».

В состав центра входят 4 рентгеноперационные, оснащенные двумя ангиографическими установками экспертного класса, а также двумя С-дугами. По многообразию проводимых операций, по их объёму и клиническим результатам, научно-исследовательским разработкам и уровню оснащенности рентгенохирургическая служба соответствует уровню Центра.

В 2016 г. центр ожидает более 3000 пациентов. В планах провести около 1000 операций (из них 800 высокотехнологичных), а также около 2500 ангиографических исследований.

Завод «Русские электрические двигатели» является резидентом индустриального парка «Станкомаш» в Челябинске. Предприятие создано для выпуска высоковольтных электродвигателей из деталей и узлов, произведенных на территории России с использованием лучших мировых достижений. В качестве зарубежного партнера ОАО «АК «Транснефть» выбрана итальянская компания Nidec ASI. С ней заключено соглашение о сотрудничестве в рамках создания совместного предприятия на территории Российской Федерации.

Объем инвестиций в проект — около 9, 6 млрд рублей, строительство планируют завершить к концу 2017 года. На предприятии бдут выпускать до 300 единиц электродвигателей в год. Общая численность работников, по предварительным расчетам, составит более 400 человек. Планируемый годовой оборот — более 10 млрд рублей.

Завод будет выпускать электродвигатели для магистральных насосов, производство которых запущено на площадке «Станкомаш».

25 апреля в Челябинске на территории индустриального парка «Станкомаш» запущено производство на новом заводе АО «Транснефть Нефтяные Насосы». В строительство было инвестировано более 4,1 млрд рублей. Коллектив завода составит до 400 человек.

Мощность производства составит 160 горизонтальных и 20 вертикальных насосов в год. При этом предусмотрена возможность расширения производства для других отраслей промышленности.

До 2015 г. в России отсутствовали предприятия, имеющие полный цикл производства насосов, соответствующих техническим требованиям «Транснефти». Сборку насосов производительностью 600-5 тыс. куб. м осуществляла «Группа ГМС» в городе Сумы на Украине.

У новых насосов увеличен коэффициент полезного действия, что снизит затраты на их эксплуатацию и увеличит срок службы с 30 до 50 лет. Запчасти изготовят на российских заводах по документации и при технологическом контроле известных мировых производителей.

Челябинское предприятие попало в лидеры реестра Минпромторга. Это индустриальный парк «Станкомаш», основанный на базе одноименного завода, до недавнего времени находившегося в состоянии банкротства. Глава Минпромторга России своим приказом включил «Станкомаш» в реестр индустриальных парков, которые смогут рассчитывать на получение поддержки. Это произошло благодаря тому, что челябинское предприятие подтвердило соответствие требованиям к индустриальным паркам, установленным Правительством РФ.

«Наш индустриальный парк внесен в реестр Минпромторга под номером пять. Это важнейший этап работы промышленной группы «КОНАР», которая выступила инициатором и инвестором проекта индустриального парка на территории бывшего завода «Станкомаш». Уже сегодня здесь организован единый производственный цикл от выплавки стали нужного качества до готового продукта — металлоконструкций, деталей трубопроводов, которые востребованы в российском ТЭК, — сообщила директор Индустриального парка «Станкомаш» Алена Абрамова.

14 миллионов личинок пеляди запущены в Верхнеуральское водохранилище, сообщает пресс-служба администрации района. Отметим, документы для разрешения на ведение товарного рыбоводства подали 12 районов области, всего 53 рыбоводных участков. Верхнеуральскому району согласовали ведение товарного рыбоводства на озере Гнилое (п. Межозерный) и водохранилище на реке Кирса (с. Кирса). Эти два водоема теперь приобрели новый статус — стали рыболовными участками.

Порядка 646 тыс. мальков лосося выпущено в бассейн рек Кола и Умба.

В рамках выполнения государственного задания по искусственному воспроизводству водных биоресурсов ФГБУ «Мурманрыбвод» в период с 25 марта по 14 апреля 2016 года с участием сотрудников Кандалакшского экспериментального лососевого завода и Княжегубского рыбоводного завода в бассейн рек Кола и Умба выпущено 0,6459 млн штук молоди атлантического лосося. Средняя навеска молоди атлантического лосося по данной партии составила 2,57 грамма. Выпуск молоди атлантического лосося проводился в порожистые участки реки под лед. Для выполнения задания использовали специально оборудованный КамАЗ и снегоходы. Выпуски молоди атлантического лосося с КЭЛЗ и КРЗ будут продолжены в мае 2016 года.

• 
• Молоь лосося

19 апреля состоялось официальное открытие первого частного парка информационных технологий в Челябинской области. Это — совместный инвестиционный проект Инфрафонда РВК и частного инвестора Максима Судакова, созданный при поддержке Правительства и Министерства информационных технологий Челябинской области.

Технопарк занимает 2200 кв. м. в новом здании в современном растущем районе Челябинска. Его якорными резидентами уже стали крупнейшие IT компании региона, активно идет привлечение технологических компаний ранних стадий как в качестве постоянных резидентов, так и участников отдельных программ и мероприятий. В целом IT парк способен предоставлять около 100 рабочих мест, включая зону коворкинга и сектор инкубатора.

Молодая миасская чайно-кофейная фабрика, которая специализируется на изготовлении натурального кофе, чая и другой продукции, рассказала о процессе обжарки зерен.

В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты Челябинской области» на сайте «Делового квартала» стартует серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы региона. И первое, о чем мы хотели рассказать — это чайно-кофейная фабрика, которую открыл в Миассе Максим Сахаров.

ЧТПЗ совместно с РОСНАНО в конце 2015 г. запустили новое предприятие белой металлургии. Почему новый завод называется «Этерно», и как металлургия связана с наннотехнологиями — читайте в материале.

В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты Челябинской области» на сайте «Делового квартала» продолжается серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы региона. Сегодня мы расскажем о новом предприятии — результат совместной работы ЧТПЗ и РОСНАНО.

Обувная фирма «Юничел», крупный производитель обуви в РФ, ввела в эксплуатацию новый участок по производству обуви на полиуретановой подошве методом «прямого литья. С запуском нового участка в этом году будет выпущено более 100 тысяч пар обуви: женские летние туфли и сабо из натуральной кожи, а также модели повышенной комфортности для «проблемных» ног с возможностью регулировать полноту и высоту взъема.

Освоенная технология позволит значительно расширить ассортимент, в том числе и специализированной обувью для медперсонала, где основным требованием является наличие полиуретановой подошвы — мягкой, прочной, износостойкой, а главное, легкой.

• 
• Сборки топливных элементов с АЭС, погруженные в бассейн с конденсатом, в цехе хранения отработанного ядерного топлива на ПО "Маяк"

Новый способ очистки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), не имеющий аналогов в мире, внедрен на производственном объединении «Маяк» в Челябинской области (входит в «Росатом»).

"Базовая технология аффинажа (очистки) плутония, которая долгие годы использовалась на радиохимическом заводе ПО «Маяк», имела два цикла переработки. Сегодня на предприятии внедрен новый дизайн переработки ОЯТ. На разработку и внедрение новой технологии потребовалось более пяти лет", — сказали в пресс-службе.

По словам начальника аналитической лаборатории радиохимического завода Юлия Тадевосяна, новая технология позволила отказаться от работы с нептуниевыми концентратами. «В результате дозовые нагрузки на персонал снизились. У нас работают в основном женщины, и для нас это важное достижение», — отметил он.

На Саткинском хлебокомбинате запущена новая производственная линия, которая позволяет выпускать до двадцати тонн продукции в сутки.

В рамках инвестпроекта на хлебокомбинате завершились работы по модернизации и запуску новой современной автоматизированной линии. В результате только на ней предприятие сегодня способно производить порядка 20 тонн продукции в сутки. Сегодня здесь освоен выпуск 11 популярных наименований хлебобулочных изделий.

Всего старейший в области хлебокомбинат выпускает 78 видов продукции, в том числе кондитерские изделия и квас живого брожения. В состав предприятия входит Межевская пекарня, где сохранена старинная выпечка хлеба на древесном угле. В новом цехе производятся подовые сорта хлеба и батонов, в составе которых нет синтетических улучшителей и консервантов.

На площадке Варненского комбината хлебопродуктов построен новый цех рафинации растительных масел

Общая площадь нового комплекса 1,2 тысячи квадратных метров. Он включает в себя производственные помещения, фасовочное отделение по розливу масла. Для хранения готовой продукции есть тёплый склад. В цехе установлены ультрафиолетовые лампы для обработки помещений.

Новый цех отличается высоким уровнем автоматизации. В нем установлено современное отечественное оборудование. Персонал, работающий в комплексе, прошёл специальное обучение у высококвалифицированных технологов и инженеров.

Оснащение цеха позволяет проводить в полном объеме стадии рафинации, винтеризации (вымораживания) и дезодорации растительного масла. После переработки на данных линиях и нескольких этапов фильтрации масло не теряет своих полезных свойств и полностью соответствует требованиям ГОСТов.

На современном отечественном оборудовании будут выпускать продукт премиум-качества под торговыми марками «Царь» и «Элва». Эти растительные масла уже успели прочно занять сковородки тысяч семей не только в Челябинской области, но и далеко за ее пределами, благодаря высокому качеству и доступной цене.

В цеху завода железобетонных изделий «Урал» модернизировано производство.

Было заменено практически все бетонно-растворное оборудование и электроника. Такая реконструкция обошлась в 25 миллионов рублей. Теперь бетон здесь замешивают аппараты, они же определяют пропорции исходных смесей.

Новый цех замешивает бетон высокого качества, и это позволило запустить участок по производству железобетонных стоек линий электропередач.

Девятая доменная печь была остановлена на капитальный ремонт с техническим перевооружением литейных дворов в конце декабря 2015 года. Эта самая производительная доменная печь Магнитки с полезным объемом 2014 м³ была построена на ММК в 1964 году. На тот момент она стала крупнейшей доменной печью в Европе. В советскую эпоху девятой доменной печи был присвоен целый ряд почетных званий: «Агрегат имени 50-летия советской власти», «Лауреат юбилейной премии», «Победитель социалистического соревнования в честь 60-летия образования СССР». За свою более чем 50-летнюю историю девятая доменная печь выплавила около 80 млн тонн чугуна.

В 2008 году на доменной печи был завершен капитальный ремонт первого разряда с установкой бесконусного загрузочного устройства лоткового типа люксембургской фирмы «Пауль Вюрт». В ходе нынешнего капитального ремонта 3-«бис» разряда были произведены выгребка и подготовка горна, восстановление футеровки, замена колошниковой защиты и другие работы. Основные изменения коснулись литейных дворов, где появились закрытые горновые желоба и было установлено гидравлическое оборудование для закрытия (пушка) и вскрытия (бурмашина с перфоратором) чугунной лётки. Проектно-техническую документацию подготовило ОАО «Магнитогорский Гипромез». Генеральным подрядчиком капитального ремонта выступило ООО «Объединенная сервисная компания», которое провело все работы в сжатые сроки — всего за 37 суток.

В ОАО «ММК» введен в эксплуатацию крытый ангар для помывки вагонов — уникальный объект, аналога которому нет ни на одном российском металлургическом предприятии.

Производительность построенного бокса — не менее 1000 вагонов в месяц. Это означает, что предприятия автомобильной промышленности и производители труб будут ежемесячно получать от Магнитогорского металлургического комбината не менее 60 тысяч тонн качественной металлопродукции только в чистых вагонах.

Проект строительства крытого модуля, отвечающий самым современным требованиям реализован в цехе подготовки вагонов ООО «Ремпуть» (общество Группы ОАО «ММК»). Модуль был встроен в действующий цех. Благодаря этому решению удалось значительно снизить затраты на строительство и эксплуатацию нового объекта. Строительство было начато в апреле 2015 года, в декабре прошлого года был помыт первый вагон, а к 84-летию основания ММК, т. е., 1 февраля 2016 года объект сдан в эксплуатацию.

В посёлке Новогорном Озерского городского округа Челябинской области состоялось открытие нового пожарного депо — специальной пожарно-спасательной части № 7. Она будет защищать от огня посёлок Новогорный, Аргаяшскую теплоэлектроцентраль, деревни Селезни и Бижеляк.

В обзор включены транспортные средства, переданные в медицинские учреждения в небольших количествах.

10 декабря состоялась торжественная церемония по передаче «Городской поликлинике № 4», находящейся в посёлке Верхнебаканский Краснодарского края, цифрового мобильного флюорографа стоимостью 7 млн руб.

Передвижной цифровой лечебно-диагностический комплекс приобретён КТК (Каспийский Трубопроводный Консорциум) в помощь местному сельскому здравоохранению и позволит осуществлять исследование в рамках программы всеобщей диспансеризации: быстро и качественно обследовать более 40 тысяч сельских жителей муниципального образования с оперативной отправкой результатов по электронной почте.