©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/KpT7Rf_NN6I

Центральной темой этой недели стали антироссийские санкции и изменение курса рубля. Расскажем о том, как в таких условиях развиваются наши крупные проекты сразу после сводки новостей.

• 
•  © oeztlt.ru

В ОЭЗ Тольятти компания «Нобель Автомотив Русиа» завершила проведение первой фазы работ по производству компонентов для тросового привода коробки передач автомобилей методом литья пластмасс под давлением. Запуск новой производственной линии занял более года. В рамках нового проекта было закуплено и запущено 8 современных термопластавтоматов. В настоящее время все процессы производства налажены с учётом требований системы качества, организованы поставки продукции на экспорт.

Инвестиции в в проект составили около 70 млн. рублей. На предприятии создано 20 новых рабочих мест.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/4H2cIZT2vzw

На этой неделе множество средств массовой информации писали о неудачном запуске беспилотника «Почты России», который должен был впервые доставить посылку, но разбился о стену дома. При этом информация сознательно или нет, но существенно искажена. Смотрите подробности и другие новости недели в сегодняшнем выпуске.

• 
•  © stolica-s.su

В Центре экспериментального производства АУ «Технопарк-Мордовия» открыт многофункциональный центр химического производства «ЭлементПро» и лаборатория печатной гибридной электроники компании «Печатные технологии».

На базе центра запланирован выпуск 15 видов продукции и 4 типа производственных услуг, в том числе уникальной продукции — материалов, модифицированных одностенными углеродными нанотрубками (ОУНТ).

Центр способен производить до 5 тыс.тонн в год концентратов с углеродными нанотрубками для пластиков, органических и водных дисперсий.

Основными видами продукции центра будут добавки для пластиков — мастербатчи (электропроводящие и высокопрочные пластики, компаунд для кабельной промышленности), водные и спиртовые дисперсии (суспензии) на основе ОУНТ и других функциональных аддитивов (для ЛКМ, добавок и концентратов), органические дисперсии на основе смол и других связующих (полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые), высокочистые проводящие чернила и пасты для печатной электроники.

Один из первых продуктов — концентрат с углеродными нанотрубками (УНТ) для производства частично проводящего пластика — мастербатча для кабельной промышленности. Объём этого производства только в России составляет сотни миллионов рублей в год, а полученные в ходе испытаний результаты позволяют вывести проект на международный уровень.

Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» представило на выставке «Mashex Siberia 2018» портальную машину термической резки металла серии «ULTRATHERM MTRP» собственного производства в комплекте с источником плазмы «Hypertherm Powermax 65».

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/MT74B7zDteg

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/ruuIBnXdurU

Тема импортозамещения для большинства граждан России остаётся малопонятной и закрытой. Между тем она напрямую влияет на качество нашей жизни и кошельки. Разберём некоторые результаты сразу после сводки новостей.

• 
•  © frprf.ru

Пропущенная у нас новость о новом важном производстве. Еще 15 января в Новосибирске предприятие «НЭВЗ-Керамикс» при поддержке ФРП запустило производство современных и надежных эндопротезов тазобедренного сустава.

• 
•  © tass.ru

В Торопецком районе Тверской области компанией «Гекса — нетканые материалы» была запущена линия по производству специализированных композитных нетканых материалов и одноразовых изделий медицинского назначения. Новая продукция необходима производителям одноразовой медицинской одежды и санитарно-гигиенических изделий. Также на заводе будут производиться уже готовые изделия как для медицинских учреждений России, так и на экспорт.

• 
•  © www.dp.ru

Завод по производству строительной химии открытый итальянской Группой MAPEI в 80-ти км от Петербурга. В 2016 году концерн Mapei S.p.A. приобрел производственные мощности компании Baumit в России. Благодаря вложению инвестиций в это предприятие обеспечивается улучшение сервиса и конкурентоспособности продукции строительной химии на рынке Северо-Западного региона.

Производственная мощность завода в пос. Кикерино составляет 50 тыс. тонн продукции в год. Производство практически полностью автоматизировано, его обслуживает всего 30 сотрудников.

В перечне выпускаемой продукции клеевые составы для плитки, камня и керамогранита, штукатурки, материалы для систем теплоизоляции фасадов, самовыравнивающиеся составы, стяжки, специализированные составы для ремонта бетона.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/o1emt_uY0Z4

На этой неделе Россия подверглась особенно ожесточённым нападкам со стороны некоторых иностранных государств. Нужно понимать, что в их основе лежит стремление затормозить развитие нашей страны, заблокировать крупные инфраструктурные проекты и любыми способами не допустить нашего дальнейшего роста. О некоторых таких актуальных проектах минувшей недели мы как всегда расскажем в этом выпуске.

• 
•  © gov.cap.ru

В индустриальном парке города Чебоксары открылся новый производственный корпус АО «Научно-производственное объединение «Каскад». Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство электротехнических изделий для различных отраслей промышленности. С запуском нового корпуса АО «НПО «Каскад» планирует создать не менее 180 рабочих мест.

Запуск новых производственных мощностей АО «НПО «Каскад» — это только часть инвестиционного проекта предприятия стоимостью 1 млрд рублей, реализация которого рассчитана до 2020 года. В этом году начнется строительство еще одного корпуса завода на 400 рабочих мест, чтобы к 2020 году заработать в еще более полную силу.

Пока же в новом здании завода будет запущено 8 производственных участков: заготовительный, галтовки, обработки металла, холодной штамповки, литья из цветных металлов, порошковой покраски, переработки пластмасс и сборки металлоконструкций. В настоящее время производство оснащается современным высокотехнологичным оборудованием.

• 
•  © kurganobl.ru

ООО «Пульсатор» ввело в среду в Кургане новое литейное производство литых заготовок для трубопроводной арматуры, применяемой в сфере добычи, переработки и транспортировки нефти и газа, а также в атомной и тепловой энергетике.

Проектная мощность предприятия — 8 тыс. тонн литья в год. Общий объем инвестиций составил 100 млн рублей, из них 50 млн рублей — собственные средства предприятия, 50 млн рублей заимствованы у Фонда развития промышленности в рамках соглашения между областью и «Пульсатором».

• 
•  © tass.ru

В Невинномысске открылся Казьминский молочный комбинат, созданный по инициативе 4-х сельхозпредприятий Кочубеевского района, производящих 70 тонн молока в сутки. Для производства продукции используется высококачественное натуральное молоко собственного производства. Контроль всех без исключения этапов производства молока: выращивание кормов, содержание животных, современные доильные залы, новое молочное оборудование завода, оснащённые заводские лаборатории позволяют выпускать качественные, натуральные и вкусные продукты.

На предприятии будет производиться широкий ассортимент молочной продукции, включая выдержанные сыры возрастом от 3 месяцев до 1 года. Стоимость проекта составила 750 млн рублей, создано 194 новых рабочих места. Мощность переработки завода составляет до 100 тонн молока в сутки.

«Молочный комбинат «Казьминский» является первым предприятием-резидентом сформированной на Ставрополье территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР).

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Xx7BMuXjwHw

В России ликвидируется фактически последнее оставшееся в строю мартеновское производство. Производство, которое когда-то помогло стране победить в войне, а после подняться на ноги. Но то, что происходит сегодня — вовсе не повод для уныния. Расскажем об этом сразу после сводки новостей.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/nsmwGIUsLoM

Прошедшая неделя запомнилась в первую очередь российскими военными разработками, впервые представленными широкой общественности. Однако убеждение, что Россия стремится разжечь новую войну — неверно в корне. Вот лишь некоторые производственные и научные новости последних дней.

• 
•  © kemoblast.ru

Новая линия по производству железнодорожных платформ введена на заводе «Кемеровохиммаш» (АО ХК «СДС-Маш). Новое производство позволит создать 200 новых рабочих мест.

Процесс подготовки к выпуску продукции занял рекордно короткое время — 2 месяца. В декабре прошлого года уже была смонтирована линия производства, приобретено новое оборудование на сумму около 100 млн рублей. Пробная продукция выпущена 26 января. К концу февраля предприятие изготовило 30 платформ. Они предназначены для перевозки лесных грузов, не требующих защиты от атмосферных осадков. Каждая платформа грузоподъемностью 66 тонн оборудована металлическими стенами и боковыми стойками без увязочных цепей.

С марта 2018 года завод начнет выпускать контейнеровозы. Всего в 2018 году запланировано произвести 1 тыс. 200 платформ. Эта продукция имеет высокий спрос и в России, и в странах СНГ. За Уралом такие платформы выпускают всего два предприятия «Алтай-вагон» и его филиал «Кемеровохиммаш». Еще одним прорывным проектом 2017 года является новая модель вагона-цистерны для перевозки жидкого аммиака. Продукт выполнен по заказу КОАО «Азот». За Уралом нет аналогичного производства.

• 
•  © ntk-61.ru

ГК «Лемакс» (Таганрог, Ростовская область) ввела в эксплуатацию первую очередь завода по выпуску стальных панельных радиаторов отопления мощностью 600 тыс. единиц в год. Впоследствии мощность предприятия может быть увеличена вдвое. Оборудование для завода изготовила и поставила итальянская Leas. Реализация проекта началась в 2016 году, срок его окупаемости — 10 лет

На строительство затратили 813,4 млн рублей. Создано около 100 рабочих мест.

Сочетание качественной российской стали и итальянского оборудования делает радиаторы более надежными, эффективными и долговечными приборами. В ассортименте, состоящем из 432 моделей, можно найти все возможные комбинации: радиаторы с одной, двумя или тремя панелями, с количеством конвекторов от одного до трех. Каждый из типов выпускается в двух вариантах — с боковым или нижним подключением.

• 
•  © volpromex.ru

На производственной площадке НПО «Ахтуба» (г. Волжский Волгоградская область) открылся участок фасонного литья на котором запущен полный цикл инновационного производства деталей и запчастей из жаропрочных коррозионностойких сплавов.

Для реализации проекта, предприятием был получен льготный займ в Фонде развития промышленности в размере 76 млн рублей. Общая стоимость проекта 152,9 млн рублей. Средства предоставлены ФРП сроком на 5 лет под 5% годовых.

В рамках проекта НПО «Ахтуба» реализовала уникальную технологию центробежного литья труб и заготовок из специальных сплавов. Суть ее заключается в специальной рецептуре приготовления и составе антипригарного покрытия для кокиля (разборной формы для литья), а также оптимальных технологических параметрах заливки жидкого металла, скоростного режима вращения кокиля во время его покраски и охлаждения отливки.

При выпуске конечной продукции компании удалось уйти от использования комплектующих, производимых сторонними организациями, что позволило снизить себестоимость на 30%. После реализации проекта доля НПО «Ахтуба» составит 15% рынка за счет частичного замещения импорта.

Весь процесс реализуется на специальных машинах центробежного литья и столах нового поколения, специально разработанных для НПО «Ахтуба», на базе современных зарубежных технологий литья с применением авторских разработок конструкторов компании.

• 
•  © Фото из открытых источников

Разработчики успешно апробировали уникальную технологию прямого ожижения угля для производства синтетической углеводородной смеси — аналога нефти. Причем себестоимость получаемого топлива в разы дешевле «естественного». Применения мини-заводов практически безграничны — от сельского хозяйства до ЖКХ.

• 
•  © vladimirnews.ru

В Гусь-Хрустальном на арматурном заводе «Гусар» состоялось открытие литейного производства, которое обеспечит предприятие собственной высококачественной заготовкой для выпуска любых видов запорно-регулирующей арматуры. Мощность нового подразделения предприятия — около 7-8 тыс. тонн стали в год. С его открытием планируется создать дополнительно 400 новых рабочих мест.

Завод инвестировал в запуск около 1,7 млрд рублей.

На новом производстве, площадью 20 тысяч квадратных метров, будут изготавливать отливки из стали различных марок, а также из специальных высоколегированных сталей для трубопроводной арматуры, применяемой в криогенных средах при температуре до -236 °С. Для полной экологической безопасности при процессе выплавки установлена современная система аспирации.