Строительство линии выделения и сушки полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе (СКД-Л) на заводе синтетических каучуков ОАО «Нижнекамскнефтехим» осуществлено в соответствии с программой стратегического развития компании. Разработчиком проекта является научно-технологический центр компании. Мощность производства составляет 50 тыс. тонн в год.

• 

К настоящему времени на новой линии освоен выпуск марки СКД-Л с низкой динамической вязкостью и идет отработка технологии производства дивинил-стирольного сополимерного каучука (ДССК) для использования в процессе получения АБС-пластиков. Потребителями каучука СКД-Л являются завод полистиролов ОАО «Нижнекамскнефтехим», российские и зарубежные компании, выпускающие ударопрочный полистирол.

18 апреля состоялась торжественная церемония пуска в эксплуатацию производства АБС-пластиков. На сегодня освоен выпуск семи марок из девяти определенных лицензионным договором. Производительность установки – 60 тыс. тонн в год.

• 

Нижнекамское производство предназначено для выпуска экструзионных и литьевых марок пластика. Области их применения: производство холодильной и бытовой техники и электроники, сантехники, игрушек, а также автомобилестроение, упаковочная и мебельная промышленность.

На предприятии завершён очередной этап масштабной инвестиционной программы

Инвестиционная программа, проводимая на заводе, который давно стал одним из промышленных символов не только северной столицы, но и всей России, позволит предприятию сохранить лидирующие позиции в области производства оборудования АЭС и нефтехимии. О производственных темах в нынешней прессе писать почему-то не принято, но разве не интересно, что один из флагманов машиностроения переживает второе рождение: старые цеха превратились в современные производственные корпуса, светлые, тёплые, безопасные для сотрудников – и насыщенные современным оборудованием.

• 

Джамнагар (Индия), 22.02.2013г.

 

Компании — СИБУР, Reliance Industries Limited

Мощность завода — 100 тыс. тонн в год

Сроки реализации — 2012-2015 гг.

 

На производственной площадке Reliance Industries Limited (RIL) состоялась официальная церемония закладки первого камня комплекса по производству бутилкаучука – совместного проекта СИБУРа и индийской компании.

 

В церемонии приняли участие генеральный директор СИБУРа Дмитрий Конов, исполнительный директор RIL Никхил Месвани, а также другие официальные лица.

 

«Мы рады последовательному развитию сотрудничества с Reliance, – сказал Дмитрий Конов. – Технология СИБУРа и накопленная за многие годы инженерная компетенция наших менеджеров в области производства бутилкаучука совместно с сырьевыми возможностями наших партнеров, их эффективной площадкой и пониманием рынка позволят совместному предприятию занять ведущие позиции в своем сегменте в Индии и других азиатских странах».

СИБУР вдвое увеличил объемы переработки попутного нефтяного газа на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе в городе Пыть-Ях Ханты-Мансийского АО.

• 

Компания СИБУР ввела 15 декабря 2012 г. в эксплуатацию новую установку низкотемпературной конденсации и ректификации газа на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе. В результате степень извлечения целевых компонентов из попутного нефтяного газа на площадке достигла 98% , что сопоставимо с мировыми стандартами.

• 

Ввод в эксплуатацию новой установки позволит дополнительно производить ежегодно около 120 тыс тонн широкой фракции легких углеводородов /ШФЛУ/, дополнительные объемы которой будут транспортироваться на предприятия СИБУРа для переработки в сжиженные углеводородные газы и нефтехимическую продукцию. Строительство новой установки началось в марте 2011 года. Объем вложений в проект составил 2,4 млрд рублей.

 

• 

 Специалисты компании ОМЗ-Спецсталь (входит в Группу ОМЗ) освоили технологию штамповки полуднищ для крупногабаритных нефтехимических сосудов.

 

• 

ХМАО, 18.05.2012г.

Компании — Русснефть, СПД, Монолит
Мощность завода — 360 млн кубометров ПНГ в год

Инвестиции в проект — более 10 млрд. руб
Сроки реализации — 2008-2012 гг.

ОАО НК «РуссНефть», «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), ООО «МОНОЛИТ» ввели в эксплуатацию установку комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), построенную на Салымской группе нефтяных месторождений в Западной Сибири.

При выходе на проектную мощность завод, построенный и эксплуатируемый "Монолитом", позволит СПД и "РуссНефти" обеспечить полную утилизацию всего добываемого ПНГ с Салымской и Шапшинской групп месторождений.

Для реализации проекта в 2008 году SPD, "Монолит" и "РуссНефть" подписали трехсторонний меморандум о взаимопонимании по утилизации ПНГ. Общая сумма инвестиций в проект превысила 10 млрд рублей, из которых 5,5 млрд рублей вложил "Монолит", как владелец завода, еще 2,5 млрд рублей - СПД, остальное - "Русснефть".Кроме того, участие в финансировании строительства завода приняли международные финансовые институты: EBRD, DEG (Германия) и Unicreditbank (Австрия).

• 

Пермь, 05.05.2012г.

Компания — СИБУР
Мощность установки — 50 000 тонн в год (2-ая очередь)
Ввод в эксплуатацию — лето 2012

 

Цикл пусковых операций на второй очереди производства вспенивающегося пенополистирола Alphapor благополучно завершился получением первой партии продукта (о начале пуско-наладочных работ ранее сообщалось на сайте). "Мы успешно прошли "мокрую" фазу производства и фазу сушки продукта. Теперь нам предстоит проверить мощностные и качественные характеристики", - отметил заместитель генерального директора по производству Марат Зарипов.

• 

Совет по экономическому развитию Омской области поддержал инициативу создания в регионе научно-исследовательского центра технического углерода и полимеров. Обсуждению концепции данного центра было посвящено совместное заседание Совета по экономическому развития и Комиссии по модернизации и инновационному развитию экономики Омской области, состоявшееся под председательством Губернатора Леонида Полежаева в пятницу, 30 марта. Стратегической целью данного проекта является создание научно-технического комплекса мирового уровня. Потенциальные участники проекта убеждены, что настоящее передовое производство должно быть основано исключительно на разработках отечественной науки, а не заёмных технологиях, сочетать высокую конкурентоспособность с развитием собственного экспорта продукции. При этом речь идет не только о процессе притока знаний и технологий в производство извне, но и об обратном процессе, когда производственное предприятие занимается активной коммерциализацией полученных технологических знаний. Эта модель предполагает активное взаимодействие с внешними источниками новых идей и технологий, возможность достижения открытого обмена новыми знаниями между производителями, фундаментальной наукой и учебными заведениями.

• 

Мумбаи (Индия), 21.02.2011г. 

Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует $450 млн в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия).

 

Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука.

 

Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.

• 

Салават, 09.02.2012г.

 

Компания — Газпром нефтехим Салават

Инвестиции в проект — 1 200 млн. руб.

Мощность установки — 1200 т/сут.

Сроки реализации — 2011 - Iкв. 2012гг. 

 

На газохимическом заводе завершилось строительство нового объекта – установки грануляции карбамида. Опытная партия – порядка 60 тонн карбамида получена в результате трех первых часов работы установки. В начале марта установка грануляции карбамида выйдет на опытно-промышленный пробег для достижения гарантийный показателей.

Установка грануляции карбамида по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation– единственная в России. Выбор лицензиара и возможность закупки оборудования у отечественных производителей позволили ОАО «Газпром нефтехим Салават» сократить стоимость реализации проекта на 30%. В целом в установку компания инвестировала 1 млрд 200 млн. рублей.

• 

Компания "Томскнефтехим", вхотящая в холдинг "СИБУР", завершила оптимизацию узла дозирования добавок на производстве полипропилена.

Это позволило на 50% увеличить объемы производства высокоиндексных марок полипропилена, которые используются при изготовлении нетканых материалов и литьевых изделий, применяемых в строительстве, упаковочной промышленности, в производстве мебели и медицинских изделий (то есть, теоретически, потребители могут увидеть результаты применения продукции томского предприятия, посетив, например, магазин кухонной мебели в любом регионе страны). Для оптимизации узла было смонтировано оборудование, которое обеспечивает существенное снижение разброса показателя текучести расплава (ПТР). Полипропилен с узким разбросом ПТР даст возможность переработчикам выпускать продукцию с меньшими затратами и лучшим качеством, сообщили на предприятии. Проведенная оптимизация в несколько раз снизила разброс ПТР волоконных марок "Томскнефтехима".

Пермь, 12.01.2012г.

Компания — СИБУР
Мощность установки — 50 000 тонн в год (2-ая очередь)
Ввод в эксплуатацию — лето 2012

На установке 2-й очереди по выпуску вспенивающегося полистирола Alphapor™ завершены строительно-монтажные работы и начата пусконаладка. Ввод в эксплуатацию 2-й очереди мощностью 50 тысяч тонн в год ожидается летом 2012 года.

Официальный пуск 1-й очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тысяч тонн в год был произведен в конце 2010 года (эта новость была на сайте). В течение 2011 года производство вышло на проектную мощность. Общий объем производства вспенивающегося полистирола на пермской площадке СИБУРа после выхода 2-й очереди комплекса на проектную мощность достигнет 100 тысяч тонн в год.

Лабораторию для подготовки специалистов-химиков для нужд будущего нефтехимического комплекса открыли в Находке Дальневосточный федеральный университет и ЗАО «Восточная нефтехимическая компания».

На базе находкинского колледжа ДВФУ открыто три новые специальности: «Лаборант химического анализа», «Машинист технологических насосов», «Аппаратчик (по направлениям нефтехимии)».

«Нефтехимический комплекс, заработав на полную мощность в 2018 году, обеспечит работой почти две тысячи человек. Мы заинтересованы в том, чтобы большую часть персонала завода составили приморцы, а не приезжие специалисты, поэтому уже сегодня создаем специализированные «Роснефть-классы» в школах Находки и активно сотрудничаем с Дальневосточным федеральным университетом», — комментирует представитель ЗАО «ВНХК» Наталья Чаплинская.

Ярославская обл., 07.12.2011г.

Компания — ООО "Производство упаковочных материалов"

Инвестиции в проект — 85 млн рублей

Мощность производства — 400 тонн пленки в месяц

ООО "ПУМа" ("Производство упаковочных материалов"), резидент Переславского технопарка (Переславль-Залесский, Ярославская область),открыло производство биоразлагаемой полиэтиленовой плёнки промышленного и пищевого применения и плёнки медицинского назначения для изготовления контейнеров под инфузионные растворы.

• 

Выглядят биопакеты как самые обычные полиэтиленовые. Но в сырье при их производстве добавляется специальный компонент, который позволяет пакету под влиянием различных факторов окружающей среды полностью утилизироваться за 2-5 лет (срок полной утилизации обычных пакетов - 150-200 лет).

В результате разложения пакета образуется углекислый газ, вода и биомасса - все эти компоненты безвредны для природы.

Тобольск, 25.11.2011г.

Продолжаем следить за строительством крупнейшего в России комплекса по производству полипропилена, ввод которого позволит РФ отказаться от импорта этого полимера.
Проект уже появлялся на страницах сайта - ссылка

Компания — СИБУР
Инвестиции в проект - 64 миллиарда рублей
Мощность комплекса - 500 000 тонн полипропилена в год
Ввод в эксплуатацию - 2013 год

На строительной площадке «Тобольск-Полимера» завершились доставка и монтаж негабаритного и тяжеловесного оборудования установки дегидрирования пропана.
Всего в сентябре – ноябре 2011 г. было смонтировано 40 единиц негабаритного и тяжеловесного оборудования, в том числе колонные и теплообменные аппараты, емкости, реакторы, модули блока непрерывной регенерации катализатора. Самый тяжелый агрегат, установленный в рамках программы, – модуль холодильной системы – весит 282 тонны.

Наибольшую сложность представлял монтаж блока непрерывной регенерации катализатора, состоявшего из 6 модулей общим весом более 700 тонн, длина самого габаритного модуля блока составила 53 метра. Монтаж проходил в сложных погодных условиях при температуре минус 15–18 градусов. Для подъема оборудования использовались два крана LIEBHERR грузоподъемностью 350 и 750 тонн.

Компания ТНК-ВР завершила очередную масштабную модернизацию масляного производства на своем дочернем предприятии ООО «ТНК смазочные материалы».

10 ноября, начальник производства ООО «ТНК Смазочные материалы» Иван Мирчев и главный инженер предприятия Евгений Голубев продемонстрировали представителям региональных СМИ ключевые производственные объекты, рассказали об этапах масштабной реконструкции.

Компания провела автоматизацию линии налива и включила в технологический процесс новую фильтровальную установку. Нововведения позволят в полном объеме удовлетворить потребности клиентов в фасованных гидравлических маслах с гарантированным классом чистоты 8–10. В результате комплексной модернизации производительность блока производства гидравлических масел увеличилась в три раза до 10,8 тонн в час.

• 

г. Ноябрьск (ЯНАО), 10.11.2011г.

Компания — СИБУР Инвестиции в проект — 8,6 млрд. руб. Сроки реализации — 2009 — 2011гг. Пропускная способность — 1,5 млн. тонн ШФЛУ в год (с возможностью увеличения до 2 млн. тонн)

Сегодня состоялся официальный ввод в опытно-промышленную эксплуатацию наливной эстакады по транспортировке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) – продукта переработки попутного нефтяного газа, используемого в качестве сырья в нефтехимической отрасли.

В результате газоперерабатывающие заводы "СИБУРа" в ЯНАО объединены единой сетью транспортировки продуктов переработки попутного нефтяного газа.

• 

Пропускная способность нового транспортного комплекса составит до 1,5 млн. тонн ШФЛУ в год. В состав объекта входят товарный парк на 10 тыс. м3, система трубопроводов, железнодорожная эстакада с системой двусторонних наливных стояков, а также объекты общезаводской инфраструктуры. Система приема, хранения и налива ШФЛУ полностью автоматизирована.

Ввод в эксплуатацию терминального комплекса в Ноябрьске до 20% расширяет транспортные возможности по доставке ШФЛУ из ЯНАО на газофракционирующие мощности, расположенные в Уральском федеральном округе, дополняя существующие железнодорожные и трубопроводные транспортные каналы.

Завод «Уралпластик-Н» стал одним из инновационных свердловских предприятий, инвесторами которого выступило ОАО «Роснано» (общий бюджет проекта - 2,55 млрд рублей).

• 

К 2012 году компания намерена наладить производство гибкой упаковки для хранения пищевых продуктов с использованием нанокомпозитов, что делает упаковку очень легкой (всего 5% от веса продукта), а отходов от такой упаковки будет гораздо меньше, чем от ее аналогов. Производить упаковку намерены в гигантских масштабах: 1 тыс. 800 тонн в месяц, что примерно означает 650 млн упаковок с уже готовой продукцией.

В рамках проекта ЗАО «Уралпластик-Н» реализовал три ноу-хау: Производство нанокомпозитов Введение их в состав пленок Производство пленок, модифицированных нанокомпозитами

схема строения полимерной упаковки, модифицированной нанокомпозитами

• 

В октябре в Саранске открыт завод по производству изделий для кабельной промышленности — пероксидосшиваемых полупроводящих полиэтиленовых компаундов для изоляции силовых кабелей напряжения до 35 кВ.

Это первый в России и вообще на территории СНГ завод подобного типа, до этого компаунды только импортировались.

Инвестиции (частные и государственные) — 166 млн рублей.

Число рабочих мест — 200.

Объем производства — 40% потребностей российского рынка.

Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление реактора гидроочистки ДС-302 для нефтеперерабатывающего комплекса ОАО «ТАИФ-НК» (Республика Татарстан, г.Нижнекамск).