В ремонтно-механическом цехе № 1 машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» заработали новые токарные станки с ЧПУ. Современное оборудование позволяет изготавливать сложные детали и узлы, которые обеспечивают бесперебойную работу технологических агрегатов металлургического комбината.

В машиносборочном цехе Коломенского завода есть свой особый «супермаркет». Здесь нет касс и покупателей с тележками, но именно от его слаженной работы зависит, будет ли эталонная линия предприятия работать без сбоев. Это не склад в привычном понимании, а инструмент бережливого производства, который обеспечивает бесперебойный рабочий ритм сборки дизелей.

Он позволил увеличить мощность участка в два раза. Следом выросла и производительность.В рамках проекта участок оснастили дополнительной линией и новым оборудованием. Совсем скоро в сборочно-монтажном производстве заработает 17 единиц новой техники.

Среди них:• Автоматические оптические инспекции для контроля качества;• Конвейеры для оптимизации логистических потоков;• Установка струйной отмывки LDS-S2 — ее внедрение позволило удвоить объемы отмывки монтажной продукции;• Конвекционная печь KTR1200 для гарантированного повышения качества пайки на теплоемких и сложных платах;• Установка проверки паяльной пасты.

На АвтоВАЗе завершилась масштабная программа технического обслуживания и модернизации, которая традиционно проводилась во время единого корпоративного отпуска с 28 июля по 17 августа 2025 года. За три недели инженеры, техники и рабочие выполнили колоссальный объем работ — более 10 800 задач на сумму свыше 347 миллионов рублей. Эти мероприятия затронули все основные производства компании в Тольятти, а также дочерние предприятия «ПСА ВИС-Авто» в Воронеже и «ЛАДА-Ижевск».

Компания СТЭМ сообщает об успешном завершении серии нагрузочных испытаний своих новых буровых электродвигателей моделей ДБА-400 и ДБА-450.Нагрузочные испытания — это комплекс проверок, направленных на определение работоспособности и характеристик электродвигателя в различных режимах эксплуатации. Они являются обязательным этапом при проектировании новых моделей электродвигателей. Успешное прохождение всех этапов подтвердило: соответствие расчетным техническим характеристикам; надежность конструкции в различных режимах; безопасность эксплуатации.Также получен сертификат соответствия электродвигателей ДБА-400 и ДБА-450 требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности работы оборудования во взрывоопасных средах».Модели ДБА-400 и ДБА-450 предназначены для привода СВП буровой установки. Они разработаны с учетом современных требований буровой отрасли, отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и повышенной надежностью в работе.

Единственное в России предприятие глубокой переработки арктических водорослей подвело итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда», входящем в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

При поддержке Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФКЦ) Архангельский водорослевый комбинат повысил выработку на 30%, c 0,87 до 1,13 кг на человека в час. Это позволяет предприятию значительно увеличить объем выпуска продукции и расширить долю продаж на российском рынке.

Сегодня состоялась церемония открытия цеха по производству мягких сыров на Белебеевском молочном комбинате.К реализации инвестпроекта по строительству цеха мягких сыров здесь приступили в 2023 году. Мощность нового цеха составит 3 тыс. тонн мягких сыров ежегодно.

Завершен многоэтапный проект реконструкции подстанции 220 кВ в Саратовской области. Работы позволили повысить надежность электроснабжения более 200 тыс. жителей и промышленности Балаковского района, в том числе металлургических и химических предприятий. Питающий центр также участвует в схеме выдачи мощности Поволжской генерации. Инвестиции превысили 630 млн. рублей.

Энергетики филиала ПАО «Россети» — МЭС Волги полностью заменили воздушные выключатели 110 и 220 кВ на новое элегазовое оборудование отечественного производства с длительным сроком службы.

Во восточной промышленной зоне Краснодара начал работу новый производственный корпус завода «Эко-Спектрум», выпускающего термическое оборудование для обезвреживания отходов.

В Перми завершилась масштабная реконструкция четвертого этажа родильного отделения больницы на улице Автозаводской. В блоках Б и В провели полное обновление помещений общей площадью более 1000 квадратных метров в рамках региональной программы «Качественное здравоохранение».

Работы включали комплексную перепланировку, полную замену инженерных сетей и системы вентиляции, монтаж новой сантехники, отделку палат и коридоров. Особое внимание уделили модернизации грузовых лифтов — заменили кабины и механизмы. Для соответствия современным стандартам строители демонтировали устаревшие перегородки и полы, расширили дверные проемы, сообщается на сайте Правительства Пермского края.

В Саратовской области состоялось торжественное открытие нового животноводческого комплекса на 1200 голов крупного рогатого скота.Племзавод «Трудовой» специализируется на производстве молока.

Филиал ПАО «Россети» — МЭС Волги завершил проект по внедрению цифрового оборудования мониторинга метео — и гололедных нагрузок на 14 линиях электропередачи 220-500 кВ, от которых зависит надежное электроснабжение потребителей в Ульяновской, Пензенской, Нижегородской областях, Республиках Марий Эл и Чувашия, а также энергетические связи регионов Поволжья. Новое оборудование позволит контролировать состояние ЛЭП в режиме реального времени и оперативно принимать меры для предотвращения нештатных ситуаций. Инвестиции в проект составили 60,5 млн. рублей.

Особое внимание уделено оснащению линий 500 кВ, участвующим в схеме выдачи мощности объектами генерации Поволжья, осуществляющими транзит электроэнергии между энергосистемами регионов Поволжья и Центра. Работы проведены на ЛЭП «БАЭС — Ключики», «Вешкайма — Ключики», «Вешкайма — Пенза-2», «Тамбовская — Пенза-2», «Вешкайма — Арзамасская», «ЧеГЭС — Помары». Также мероприятия выполнены на линии, осуществляющей перетоки мощности в энергосистему Республики Татарстан.

Энергетики смонтировали на ЛЭП 33 поста мониторинга окружающей среды, оснащенных 155 датчиками гололедной нагрузки, температуры воздуха, проводов и грозотросов, скорости и направления ветра. По каналам цифровой связи вся информация передается в Центр управления сетями филиала, где принимается оперативное решение о необходимости плавки гололеда на ЛЭП или об устранении возникшей экстренной ситуации.

Производитель сельхозтехники ПАО «Грязинский культиваторный завод» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») в 2024-2025 годах завершает крупнейшую в своей современной истории модернизацию производства.

ООО «Гранд Агро» — новый собственник простаивавшего животноводческого комплекса ООО «Маяк» (Республика Карелия) — возрождает производство.

Компания приобрела актив в декабре 2023 г. Там отремонтировали коровник, родильное отделение, автоматизированную доильную установку, сформировали собственную кормовую базу. Сейчас в хозяйстве содержат более 500 голов крупного рогатого скота. В 2025 г. начали производство молока.

Свиноводческое подразделение компании «Омский бекон» завершило реконструкцию двух зданий на участке воспроизводства в рамках инвестиционного проекта, направленного на расширение производственных мощностей. Это нововведение позволит увеличить объем продукции до 30 тысяч тонн в год.

Сюжет про склад «Восток Сервис», роботизированный нашей компанией Ronavi Robotics

На производстве или складе с товарами система облегчает физическую работу 80% персонала и снижает затраты на складскую технику. При этом себестоимость комплектации или перемещения сокращается для клиентов на 20%. Заказчик получает выгоду от роботизации с первого дня использования.

БИВЕРТЕХ — российская станкостроительная компания, основанная братьями Александром и Максимом Бобрышевыми, выпускниками ведущего станкостроительного университета МГТУ Станкин.

На территории ГК «Синтез ОКА» началась подготовка площадки для реализации инвестиционного проекта «Синтамин», направленного на техническое перевооружение законсервированного производства этаноламинов мощностью 10 тысяч тонн в год. В рамках подготовки проводится расчистка территории, включая снос неиспользуемых зданий и демонтаж ветхой кирпичной трубы.

Компания планирует капитально отремонтировать корпус № 94, где будет установлено новое оборудование, включая насосы, операторную и комплектную трансформаторную подстанцию. Здание укрепят, утеплят и заменят полы, а прилегающую этажерку также отремонтируют.

Новое оборудование сократит трудоемкость процесса резки, увеличит производительность труда и улучшит качество изготовляемых деталей.

Подготовительные работы по установке новой линии в корпусосборочном цехе стартовали в начале прошлого года: была обустроена территория и залита фундаментная плита, смонтирована линия и проведены пуско-наладочные работы.

В рамках проекта была модернизирована система прожига фильтров, что позволило значительно усовершенствовать процесс их очистки. Данные фильтры устанавливаются на линии расплава сырья, задерживают механические примеси и обеспечивают высокое качество производства БОПЭТ пленок.