Что такое реверс инжиниринг и как он связан с обеспечением технической безопасности Амурского ГХК.

Ключи от новых квартир уже получили первые новосёлы — это сотрудники служб эксплуатации объектов Амурского ГХК, а также проектной команды, которая занимается строительством. А всего жильцами нового комплекса станут 286 семей сотрудников.

ПАО «Казаньоргсинтез» (входит в «СИБУР») организовало производство марок поликарбоната для рассеивателей автомобильных фар, которые позволяют полностью заместить ставшее недоступным импортное сырье в этом сегменте.

Марки поликарбоната PC-022URС1 и PC-010URС не уступают зарубежным аналогам и по некоторым физико-механическим свойствам превосходят их, интерес к этой продукции проявили как российские, так и зарубежные производители светотехники для автомобилей, отмечает компания.

По словам главного эксперта «СИБУРа» Алексея Каплина, «отлично показали себя» фары из отечественного поликарбоната для Lada Vesta. Также новые поликарбонаты «Казаньоргсинтеза» прошли омологацию у белорусского предприятия «Руденск», выпускающего светотехническую продукцию для автотранспорта, в том числе для «КАМАЗа».

Многие считают химическую промышленность этаким вариантом сырьевой. В последние годы в России были реализованы гигантские проекты в области химпрома, строительство других гигантов идёт прямо сейчас, например Амурского ГХК СИБУРа. И когда я о них говорю, мне тут же пишут в комментариях: «Ой, опять сырьё, когда уже будет что-то сложное».

Но дело в том, что химия это и есть «что-то сложное». Химпром — это самые современные технологии, доступные немногим странам мира. Многие технологии промышленного производства тех или иных химических продуктов — результат сложнейших научных исследований и разработок. А нефтегазохим — это заводы-гиганты, оснащённые высокотехнологичным оборудованием, даже доставка которого на строительную площадку — это каждый раз уникальная логистическая операция.

Наша камера продолжает фиксировать основные активности на площадке строительства Амурского ГХК. Представляем отчетное видео за сентябрь. В нем вы увидите:

Перевозку крупногабаритного и тяжеловесного технологического оборудования на строительную площадку Амурского ГХК. К концу месяца наши логисты доставили со складов на временном причале на р. Зея больше 100 гигантских колонн и емкостей.

На предприятии СИБУРа в Нижнекамске освоен выпуск пропиленгликоля марки А. Выпущена опытно-промышленная партия продукта, который широко востребован в фармацевтической промышленности, в строительной, косметической и пищевой отраслях.

Потребность российских переработчиков в пропиленгликоле сегодня составляет около 40 тысяч тонн в год, до сих пор практически весь этот продукт импортировался. Предполагается, что запуск производства на «Нижнекамскнефтехиме» позволит обеспечить не менее 20% потребностей российского рынка.

В строительстве объектов Амурского газохимического комплекса занято уже более 7 тысяч человек.

15 августа на временном причале на реке Зея выгружена последняя из запланированных на 2023 год партий крупногабаритного оборудования для Амурского ГХК. Всего в этом году водным путем на склады и площадку строящегося газохимического комплекса доставлено более 160 единиц крупногабаритных и тяжеловесных грузов, а также вспомогательное оборудование для установок пиролиза, полиэтилена и полипропилена.

В открытом море, на реках, на участке автотрассы, в полях и даже в домах … можно было увидеть как реализуется проект Амурский ГХК в июле. Это помимо традиционных площадок строительства объектов комплекса, где работы кипят и днём, и ночью.

Рассказываем вам о том, как прошел май на строительной площадке Амурского ГХК.

При участии команды службы логистики НИПИГАЗа на Амурском ГХК в мае стартовала доставка крупногабаритного и тяжеловесного оборудования для установки пиролиза.

СИБУР в партнерстве с АвтоВАЗом и компанией «ДИПО», производителем топливных систем для автомобилей классов Евро 5 и Евро 6, разработал первую в России марку полиэтилена HD 60472 LB для производства топливных баков автомобилей. Локализованный материал станет основой топливной системы для новой модификации Lada Vesta NG 2023.

На Амурском ГХК продолжается работа по локализации материалов и оборудования. Так, при строительстве обеспечивающих объектов предприятия (объектов общезаводского хозяйства) локализация по ряду номенклатур составляет 100%. В их числе: КИП — 33 компании-поставщика РФ; динамическое оборудование — 5 компаний-поставщиков РФ; статическое оборудование — 12 компаний-поставщиков РФ; комплектное оборудование 13 компаний-поставщиков РФ.

Знаковое событие произошло, а мало кто это заметил. Ведь сегодня строительством гигантских перерабатывающих производств никого не удивишь, сам Сибур недавно закончил строить Запсибнефтехим, осуществляет стройку Амурского ГХК, а его Тобольский кластер давно уже во всю работает.Но почти всегда технология производства там была лицензированная.

Это не плохо, ведь и СССР делал так же. Например, завод АБС пластика в г. Узловая был полностью построен японцами по их технологии на 100% импортном оборудовании.Но что-то меняется.

СИБУР начинает строительство производства гексена на Нижнекамскнефтехиме. Подумаешь ли — очередной нефтегазохимический гигант. Но с одной особенностью — технология не лизензирована, а разработана самим Сибуром. Наш гигант выходит на новый уровень, когда сам создает технологии!"

СИБУР начал строительство производства гексена на Нижнекамскнефтехиме (Татарстан).

Разработка собственной технологии производства гексена велась последние несколько лет силами RND-центров СИБУРа — НИОСТ и Полилаб. Пилотирование на лабораторном оборудовании прошло успешно.

Ранее Нижнекамскнефтехим сообщал, что в текущей геополитической обстановке более 80% оборудования будет российского производства, остальное будет закупаться у дружественных стран — Китая и Турции.

На тобольском предприятии СИБУРа «ЗапСибНефтехим» открыт новый автотранспортный цех. Реализация проекта заняла два года, в течение которых в него было инвестировано более 1 млрд рублей.

В новом цеху, где трудятся более 400 человек, созданы комфортные и безопасные условия для работников, закуплено современное оборудование и установки для диагностики и ремонта транспорта, в том числе использующего компримированный природный газ — более экологичный вид топлива и активно применяемый в последние годы на предприятии.

Мы с детства знаем, что деревья поглощают углекислый газ, и выделяют кислород. А еще мы знаем, что промышленные производства вредят природе.

Поэтому деревья — хорошо, завод — плохо. Но так было раньше.

Сегодня современные производства изначально проектируются так, чтобы минимизировать свое влияние на природу. Современные технологии позволяют вполне эффективно очищать воду, снижать выбросы, а государственная политика и драконовские штрафы стимулируют эти технологии внедрять и применять. Кроме того, есть еще и добровольные обязательства по снижению экологического воздействия у ответственных компаний, которые понимают, что долгосрочная перспектива важнее сиюминутной выгоды.

На базе СИБУРИНТЕХа прошла конференция, посвященная подготовке профессиональных кадров для эксплуатации электросетевых объектов нефтегазохимических предприятий и цифровых электроподстанций. В мероприятии приняли участие представители: ведущих компаний отрасли, профильных энергетических ВУЗов и разработчики цифровых решений для энергетики, среди которых были специалисты ГК «АНТРАКС».

СИБУР запустил производство ПЭТ-гранул с вовлечением вторичного сырья. Новый продукт — гранула Vivilen rPET — содержит до 25-30% повторно используемого полимера и теперь будет выпускаться на предприятии «ПОЛИЭФ» в Башкирии.

Общая стоимость проекта составила более 4 млрд рублей.

 © tass.ru

Компания «Томскнефтехим» запустила в четверг в эксплуатацию систему очистки стоков, благодаря которой нагрузка предприятия на очистные сооружения Томска снизилась на 25%. Отмечено, что эти очистные сооружения сейчас отвечают лучшим мировым стандартам. Это большой проект, нагрузка на экологию региона снизится кратно, потому что 25% - это очень много.

Создание пятиступенчатой системы очистки позволило в девять раз снизить объем загрязняющих веществ в стоках производства мономеров. Этот проект — часть комплексной программы экологической безопасности «Сибура» в рамках соглашения о сотрудничестве между компанией и Росприроднадзором.

Размер инвестиций в реализацию проекта составил 1,9 млрд рублей.

 © region-tyumen.ru

Сотрудники ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» переехали в новые мастерские, это первый этап реализации крупного инвестпроекта. Более 20 тысяч квадратных метров — площадь ремонтно-механического завода после глобальной реконструкции. Новоселье отметили 200 сотрудников. В рамках проекта уже закуплено, смонтировано и эксплуатируется 26 новых станков, а также 48 стендов — для проведения испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования — российского производства.