© www.korabel.ru
«Дизельзипсервис» — промышленное предприятие, специализирующиеся на выполнении работ по капитальному ремонту и сервисному обслуживанию дизельных двигателей и дизель-генераторов общепромышленного исполнения, поставками и изготовлению запасных частей к ним.
Предприяте пополнило парк металлообрабатывающих станков сразу на 50 единиц. Все станки приобретены за счет собственных средств и будут размещены на производственных площадях в п. Зимитицы Ленинградской области.
© chr.aif.ru
Михайловский МГОК — одно из предприятий, где постоянно проводится техническое обновление производства. Так, на днях в управление по производству запасных частей МГОКа поступил станок термической резки «Армада».
Станок предназначен для резки заготовок из листового металла — деталей БелАЗов, дробильного и другого технологического оборудования подразделений МГОКа.
Машина осуществляет газовую и плазменную резку. При последней сжатая плазма температурой до 30 тысяч градусов позволяет почти моментально разрезать металл толщиной до 50 мм.
Новую технику отличает высокое качество обработки деталей и эффективность процессов.
© infopro54.ru
ООО «Сибирское стекло» (Новосибирск, актив РАТМ Холдинга) запустило шестую по счету линию по производству облегченной стеклотары, на которой будут выпускать 90 млн бутылок в год. Инвестиции составили 42 млн рублей, источник — собственные средства предприятия, сообщили в пресс-службе РАТМ Холдинга.
В настоящее время на всю NNPB-стеклотару наносят укрепляющее покрытие с нанотрубками, синтезированными компанией OCSiAl, портфельной компании Роснано, являющейся единственным в мире производителем одностенных углеродных нанотрубок (установка расположена в Новосибирске) — специалисты ООО «Сибстекло» впервые в стекольной отрасли внедрили данную технологию в промышленную эксплуатацию.
© kchr.ru
Холдинг «Евроцемент груп» в рамках соглашения о сотрудничестве с Карачаево-Черкесской Республикой завершил крупный инвестиционный проект — глубокую модернизацию предприятия «Кавказцемент», стоимостью более 560 млн рублей.
Этот проект стал очередным этапом системного развиия «Кавказцемента», на котором ранее был построен высокотехнологичный комплекс по отгрузке и палетированию продукции, обновлен транспортный парк, введен безвзрывной способ добычи сырья и закуплена карьерная техника.
https://ic.pics.livejournal.com/bmpd/38024980/7226260/7226260_original.jpg © ic.pics.livejournal.com
Эскадренный миноносец D 62 Mumbai проекта 15 (типа Delhi) ВМС Индии © ВМС Индии
Как сообщило 12 сентября 2019 года правительство Индии, министерство обороны Индии подписало с российским АО «Рособоронэкспорт» контракт на модернизацию зенитных ракетных комплексов «Кашмир» («Штиль») и радиолокационных комплексов «Фрегат-МАЭ» на трех индийских эскадренных миноносцах проекта 15 (типа Delhi). Работы будут осуществляться в Индии, с привлечением индийской промышленности в качестве поставщика ряда комплектующих.
© agriculture.bashkortostan.ru
Одно из крупнейших перерабатывающих предприятий региона — ООО «Элеватор» получило беспроцентный займ в размере почти 250 млн рублей. Средства были выделены фондом МОНОГОРОДА.РФ, в рамках соглашения, а техническое перевооружение элеваторного комплекса. При этом общая стоимость проекта составляет 330 млн рублей.
— Благодаря средствам Фонда мы закупили две импортные высокопроизводительные сушилки датской компании Кимбрия, буферные силосы для влажного зерна и транспортеры российских компаний Ромакс и Мельинвест. Одна из сушилок уже смонтирована, через несколько дней начнутся пуско-наладочные работы. Вторая сушилка проходит таможенную очистку и будет у нас в ближайшие дни. Запустить ее планируется к началу декабря", — рассказал пресс-службе фонда директор ООО «Элеватор» Сергей Варламов.
© otr-online.ru
В Новосибирске на электродном заводе группы ЭПМ запустили новый смесительный комплекс. Оборудование обошлось компании в 320 млн рублей, оно будет использоваться при производстве премиальных марок электродов. Эта продукция востребована в горнорудной промышленности.
С запуска комплекса на предприятии начата масштабная модернизация. Общий объем инвестиций в ЭПМ-Новосибирский электродный завод до 2020 года составит 1,5 млрд рублей.
© aemtech.ru
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) обновил лабораторную базу центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). В эксплуатацию ввели спектрофотометр для химанализа металлов.
Новое оборудование приобрели в рамках инвестиционного проекта для расширения возможностей ЦЗЛ в связи с ростом портфеля заказов компании «АЭМ-технологии».
В лаборатории металлографии и химического анализа Петрозаводскмаша уже был аналогичный спектрофотометр с цифровым отсчётом. Новое оборудование должно ускорить проведение измерений и испытаний. Исходя из опыта эксплуатации первой установки, специалисты лаборатории отмечают стабильную работу данной модификации прибора и необходимую точность результатов измерений. Кроме того, спектрофотометры произведены в России, по стоимости дешевле импортных аналогов в два-три раза и ремонтопригодны.
© phototass3.cdnvideo.ru
Гидрометаллургический завод (ГМЗ), который является градообразующим предприятием города Лермонтова Ставропольского края, запустил обновленный участок по производству монокалийфосфата (высокоэффективное водорастворимое фосфорно-калийное удобрение), это позволит двукратно увеличить производственные мощности, до 1,5 тыс. т продукции в месяц.
Линия по производству монокалийфосфата полностью модернизирована, были заменены ключевые узлы, она удвоила свою мощность. Также были сделаны и серьезные изменения в других цехах, связанные с поддержанием работоспособности.
© rushydro.ru
На Нижегородской ГЭС начаты работы по замене гидроагрегата со станционным № 2. Это первый гидроагрегат, который будет заменен на станции в ходе реализации Программы комплексной модернизации ПАО «РусГидро».
Гидроагрегат № 2 был введен в эксплуатацию в 1955 году и отработал более 60 лет. Столь продолжительная работа оборудования была обеспечена его грамотной эксплуатацией персоналом гидроэлектростанции. За это время гидроагрегат выработал почти 14 миллиардов кВт∙ч электроэнергии.
До конца 2020 года планируется полностью заменить гидротурбину, гидрогенератор, систему автоматического управления, маслонапорную установку, генераторный выключатель. Новый гидроагрегат будет обладать улучшенными техническими характеристиками и отличаться высоким уровнем экологической безопасности. Его мощность по сравнению со старым гидроагрегатом увеличится на 7,5 МВт и составит 72,5 МВт. Производитель нового гидроагрегата — российский концерн «Силовые машины», работы по замене оборудования выполняет АО «Гидроремонт — ВКК» (дочернее общество РусГидро).
Модернизация Нижегородской ГЭС предусматривает поэтапную замену всех восьми гидроагрегатов станции.
РусГидро реализует Программу комплексной модернизации гидрогенерирующих объектов, в рамках которой запланирована замена половины парка турбин, генераторов и трансформаторов ГЭС и ГАЭС РусГидро. Столь масштабная программа замены устаревшего и изношенного оборудования для отечественной энергетики уникальна и беспрецедентна. Ее особенность — ориентация не на точечную замену отдельных узлов и агрегатов, а на комплексную модернизацию генерирующих объектов как единых технологических комплексов, с заменой или реконструкцией основного и вспомогательного оборудования, общестанционных систем, гидротехнических сооружений.
© gtrk.tv
На предприятии СИБУРа «ПОЛИЭФ» в башкирском Благовещенске завершена реконструкция единственного в России производства терефталевой кислоты (ТФК). Объём инвестиций составил более 6 млрд рублей, в том числе порядка 1 млрд рублей кредитных средств были выделены Фондом развития моногородов.
Терефталевая кислота является базовым сырьём для синтеза полиэтилентерефталата (ПЭТ), из которого производят пластиковые бутылки для различных напитков, синтетические ткани, упаковочные материалы, а также медицинские изделия. Кроме того, на основе ТФК выпускают экологичные пластификаторы для напольных покрытий, игрушек и другой продукции. Объём потребления ТФК на российском рынке составляет порядка 500 тысяч тонн в год.
Модернизация действующего производства на благовещенском предприятии позволяет увеличить выпуск ТФК с 272 тысяч до 350 тысяч тонн в год и значительно заместить импорт.
© www.solbum.ru
В АО «Соликамскбумпром» (Пермский край) завершён крупный инвестиционный проект «Реконструкция Соликамской ТЭЦ с установкой газопоршневых модулей».
Реконструкция ТЭЦ продолжалась с 2017 года по 2019 года. В ходе реализации проекта была сооружена газопоршневая электростанция на базе трех газопоршневых агрегатов типа 18V50SG. Оборудование работает на природном газе, технологией предусмотрено комбинированное производство электрической и тепловой энергии.
АО «Соликамскбумпром» инвестировало в проект реконструкции около 4 млрд рублей. В результате предприятие получило дополнительную мощность в 55 МВт. К преимуществам нового оборудования относятся высокий уровень автоматизации системы управления станцией и экологичность.
Мощность Воткинской ГЭС увеличилась на 15 МВт и составляет 1050 МВт. Это стало возможным в результате замены гидроагрегата со станционным номером 7 в рамках реализации Программы комплексной модернизации РусГидро.
Работы по замене гидроагрегата № 7 были завершены в 2018 году. Результаты испытаний подтвердили увеличение мощности гидроагрегата на 15%, с 100 до 115 МВт. Процедура документального подтверждения изменения мощности гидроагрегата завершена.
Программа комплексной модернизации Воткинской ГЭС предусматривает замену всех десяти гидроагрегатов гидроэлектростанции, соответствующий договор был подписан с российским энергомашиностроительным концерном «Силовые машины» в 2014 году. Сейчас на станции заменены уже три гидроагрегата, ведется замена еще одной машины. Обновление гидроагрегатов позволит повысить максимальную мощность Воткинской ГЭС более чем на 10%.
В развитие завода крупнейшего производителя влажных салфеток и туалетной бумаги «ЗетТек» в городском округе Чехов инвестировали 83 миллиона рублей, модернизация его производства позволит создать 100 новых рабочих мест, говорится в сообщении пресс-службы министерства инвестиций и инноваций Московской области.
«ЗетТек» является одним из старейших и ведущих производителей гигиенической продукции премиального класса. Она работает с 1996 года, а в 2003 году открыла первое в России производство влажных салфеток. Сегодня «ЗетТек» также выпускает влажную туалетную бумагу, нетканые полотенца в рулоне, косметические маски под частными марками заказчиков, которыми выступают крупнейшие российские торговые сети. Ежедневно компания производит свыше миллиона упаковок готовой продукции.
Проект компании был включен в реестр региональных инвестиционных проектов, что позволило «ЗетТек» получить налоговые льготы на прибыль и имущество. В результате на предприятии появятся не только новые рабочие места со средней зарплатой более 40 тысяч рублей, но и объем продукции был увеличен на 10%.
В течении ближайших трех лет после модернизации планируется направить свыше 218 миллионов рублей налоговых отчислений.
Крупнейший российский производитель источников света — саранский завод «Лисма» — приступил к реализации нового проекта в сфере импортозамещения: здесь наладили выпуск медицинского стекла для нужд фармотрасли. Пока 60 процентов этой продукции импортируется из-за рубежа.
На предприятии в тестовом режиме запустили производство полуфабрикатов из термостойкого боросиликатного стекла. Первая партия готова к отправке заказчикам — два фармацевтических предприятия попробуют изготовить из этих трубок ампулы, флаконы, пробирки.
На Амурском судостроительном заводе (АСЗ, входит в ОСК) в корпусообрабатывающем цехе запустили в эксплуатацию новейшую технологическую линию дробеметной очистки и консервации металлопроката.
Новая технологическая линия стоимостью порядка 87,5 млн рублей предназначена для дробеметной очистки с последующей консервацией листовой прокатной стали и металлоконструкций. Средства на закупку и монтаж нового оборудования были выделены АСЗ в рамках реализации Федеральной целевой программы по реконструкции и модернизации производств судостроительных предприятий.
Производительность линии составляет 27 000 тонн металла в год, что полностью обеспечивает собственную потребность завода в обработке металла и дает возможность выполнять заказы других промышленных предприятий Дальнего Востока.
Компания «Силовые машины» модернизировали гидроагрегат (ГА) № 5 — третий из десяти агрегатов Воткинской ГЭС, подлежащих обновлению в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ) «РусГидро». Ввод оборудования в эксплуатацию состоялся согласно утвержденному графику пусков ГА Воткинской ГЭС.
В ходе работ под руководством специалистов «Силовых машин» были выполнены замена поворотно-лопастной турбины, генератора и вспомогательного оборудования. Также была модернизирована автоматическая система управления. Перед пуском ГА в эксплуатацию был проведен комплекс пусконаладочных работ, включающий индивидуальные и функциональные испытания.
ПАО «Роснефть» начало строительство нового топливозаправочного комплекса в петербургском аэропорту Пулково. Инвестиции в проект составят порядка 3 млрд рублей, проектная мощость — 300 тыс. тонн авиакеросина в год (50% от годового объема заправок с учетом планов по развитию аэропорта).
Проект реализуется дочерними структурами Роснефти и Банка ВТБ на базе совместного предприятия «ТЗК Пулково». Он станет одним из самых современных заправочных комплексов в стране и позволит обеспечить растущие потребности авиаузла в качественном авиационном топливе, создаст дополнительные рабочие места.
На судостроительный комплекс «Звезда» поставлено новое оборудование — два 16-тонных крана на крестовой раме, которые одновременно являются стационарными и переносными. Подъемная техника такого типа в российском судостроении будет использована впервые.
Краны предназначены для оперативного перемещения деталей относительно небольшого веса при сборке судовых блоков. Их применение позволяет существенно ускорить процесс постройки корпусов судов, а также экономить на электроэнергии. После проведения регламентных испытаний краны будут использовать как для постройки судов на открытом тяжелом достроечном стапеле верфи, так и для строительства новых объектов «Звезды».
В настоящее время на открытом тяжелом достроечном стапеле и в блоке корпусных производств работают уже 75 кранов различной грузоподъемности, в том числе — уникальный для отечественного судостроения кран типа «Голиаф» грузоподъемностью 1200 тонн. Вскоре ожидается поставка оснастки и частей для монтажа второго «Голиафа», предназначенного для сухого дока, относящегося к объектам второй очереди строительства ССК «Звезда».
Кыштымский медеэлектролитный завод (АО «КМЭЗ», г. Кыштым, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») установил в строящемся цехе электролиза медной фольги два мостовых двухбалочных радиоуправляемых крана.
Новое оборудование грузоподъемностью 10 тонн собрано на крановом заводе VERTA в г. Коркино (Челябинская область).
Один из кранов будет обслуживать основное технологическое оборудование нового цеха. Второй кран будет работать в соседнем пролете, где будет установлено баковое оборудование для подготовки растворов.
После ввода новой грузоподъемной техники в эксплуатацию на заводе демонтируют два старых пятитонных крана и продолжат заливать фундаменты под основное оборудование цеха медной фольги.
КМЭЗ будет выпускать фольгу толщиной от 9 до 105 микрон, которая используется для изготовления печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения — от смартфонов и бытовой техники до авиастроения, а также для литий-ионных аккумуляторов. До сих пор в России такую фольгу не производили.