© www.tyazhmash.com
Весной между АО «ТЯЖМАШ» и горно-металлургической компанией ПАО «ГМК «Норильский никель» был подписан договор о поставке крупного комплекта оборудования рудоподачи. Оно предназначено для нового пускового комплекса № 3 Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ), переживающей реконструкцию и расширение производства.
© chelpipe.ru
На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ) установили уникальное оборудование для контроля качества нержавеющих труб для ракетно-космической отрасли России.
© static.360tv.ru
Московский НПЗ «Газпром нефти» внедрил автоматизированную цифровую систему управления работой установки производства высокооктановых компонентов бензина. Она будет контролировать как технологические процессы, так и элементы безопасности, сообщает компания.
Внедрение современных систем управления является частью программы цифрового развития нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти». Все элементы программно-аппаратного комплекса, включая аппаратную часть на оборудовании и программное обеспечение, разработаны и созданы российскими компаниями из Новосибирска и Екатеринбурга.
© www.mvestnik.ru
В Кольской ГМК (входит в группу компаний «Норникеля») завершилась реконструкция подстанции ПС-19. Она осуществляет электроснабжение двух большеобъемных мельниц, обеспечивающих около 40% производительности обогатительной фабрики КГМК.
ПС-19 находится в эксплуатации более 25 лет. Оборудование подстанции за это время выработало свой ресурс и перестало удовлетворять современным требованиям.
© orb.gazprom-neft.ru
«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ). Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.
© www.rosenergoatom.ru
8 мая в 10:26, после завершения капитального ремонта, продолжавшегося 56 суток, энергоблок № 1 Кольской атомной станции был включен в сеть и начал поставлять электроэнергию в Единую энергетическую систему России.
© mmk-metiz.ru
Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ», входящий в Группу ММК, заканчивает реализацию масштабной инвестиционной программы, рассчитанной до 2020 года с объемом финансирования свыше 5 миллиардов рублей. Начиная с 2017 года, уже введено в эксплуатацию более 70 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, калиброванной стали.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/Em_p0CqVk-0
фото: severstal.com © karelskyokatysh.severstal.com
«Карельский окатыш» реализует крупный проект по автоматизации секций обогащения концентрата. Инвестиции в него составят 410 миллионов рублей.
© www.nges.rushydro.ru
На Новосибирской ГЭС (филиал ПАО «РусГидро») завершен проект по модернизации защит от недопустимого уровня вибрации гидроагрегатов станции. Работы велись с мая 2019 года по апрель 2020 года в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ)*.
В результате реализации проекта система вибрационного контроля (СВК) гидроагрегатов будет осуществлять непрерывный мониторинг работающих агрегатов с предоставлением текущих параметров вибрации и механических перемещений отдельных узлов гидроагрегатов. Система выполняет обработку и формирование полученных данных и отображает параметры контролируемого объекта в Автоматизированной системе управления технологическими процессами Новосибирской ГЭС.
Фото В. Поршнева © www.sevmash.ru
На крупнейшем отечественном судостроительном предприятии «Севмаш» в г. Северодвинск Архангельской области продолжается масштабная модернизация.
В корпусодостроечном цехе Севмаша запущена новая поточная линия изготовления корпусов подвесок. Эти изделия используются для крепления кабельных трасс на атомных подводных лодках и надводных кораблях.
© function.mil.ru
Гидрографическое судно проекта 865 «Ромуальд Муклевич» завершило ремонт и модернизацию в Кронштадте и совершает переход на Северный флот. На прошлой неделе судно прошло балтийские проливы и вышло в Северное море. В настоящее время оно продолжает переход в акватории Норвежского моря.
© aoosk.ru
В цех № 43, в котором работают с изоляцией и специальными покрытиями, поступило свыше 150 единиц современной автоматизированной техники. Самый современный вулканизационный пресс, термопласт и другое новое оборудование позволит повысить эффективность труда.
В газовом цехе Севмаша запущен в эксплуатацию новый поршневый воздушный компрессор. Оборудование отечественного производства, поставленное на предприятие в рамках программы технического перевооружения, позволит увеличить производительность при прежних затратах энергии.
© www.tulachermet.ru
Ремонтные работы, на которые по графику было отведено 25 суток, закончились раньше на 48 часов. Это стало возможным благодаря оптимизации части работ, усилению и рациональной расстановке ремонтных бригад, а также помощи технологического персонала.
© www.elem.ru
В купоросном цехе «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) введена в эксплуатацию новая сушильная установка. Ее принципиальное отличие от устаревшего агрегата в том, что сушка купороса проходит во взвешенном состоянии — в «кипящем» слое (слой частиц, через который пропускается нагнетаемый снизу воздух).
© atomic-energy.ru
Кингисеппский машиностроительный завод модернизировал участок по производству резинотехнические изделий (РТИ). Об этом сообщает пресс-служба предприятия. Говорит зам. директора по реновациям КМЗ Сергей Якушев: «Новый участок позволит изготавливать резинотехнические изделия размером до 500×500 мм. Для этого были приобретены прессы для литья резины под давлением и оборудование вулканизации РТИ в пресс-формах для серийного производства».
© urbc.ru
«Сейчас загрузка шихты — концентрата, известняка, кокса — ведется в автоматическом режиме с соблюдением высокой точности объемов каждого компонента. Для оперативного контроля качества концентрата модернизирован его автоматический пробоотборник. Это позволило стабилизировать процесс загрузки сырья, повысить качество агломерата, снизить расход кокса и выход аглоотсева, а соответственно, снизить и себестоимость готовой продукции», — говорится в сообщении производителя железорудного сырья, расположенного в городе Качканар Свердловской области .
© www.metalinfo.ru
Предприятие ОМЗ-Спецсталь, входящее в Группу ОМЗ, после капитального ремонта вновь запустило уникальную нагревательную печь в кузнечно-прессовом цехе № 47. Модернизация оборудования позволит заводу повысить скорость и надежность изготовления крупногабаритных поковок.
© mcx.ru
На виноградарских предприятиях Севастополя продолжается весенний цикл закладки новой лозы. Представители Департамента сельского хозяйства региона побывали на одном из недавно образованных крестьянских фермерских хозяйств, где полным ходом идет закладка новых виноградников.
© plastinfo.ru
В частности, предприятие реализовало проект по модернизации участка сборки крыльев в каландровом цехе, где были установлено устройство контроля диаметра и веса бортовых колец для всех типоразмеров выпускаемых шин.
«Данное решение позволит усилить контроль диаметра и веса бортовых колец до производства сборки крыла, что, в свою очередь, положительно повлияет на соблюдение технологических параметров собираемых шин», — отмечается в сообщении предприятия.
Еще один завершенный проект — модернизирован 3-х валковый прослоечный каландр: увеличены проходные ширины устройства закатки и вновь установленной транспортерной ленты, что позволит выпускать заготовки раскроенного корда для новых типоразмеров автопокрышек.
В сборочно-вулканизационном цехе по производству брендов проведена модернизация вулканизующего форматора под новые типы пресс-форм.
«Теперь мы можем использовать все виды пресс-форм на новом модернизированном оборудовании, тем самым увеличиваем производительность по выпуску брендовых типоразмеров автопокрышек, таких важных для предприятия в настоящее время», — подчеркивают специалисты предприятия.