10 марта компания «ВОЛМА» ввела в эксплуатацию цех по производству кальцита на базе волгоградского предприятия «ВОЛМА-ВТР». С открытием нового цеха один из лидеров российского рынка строительно-отделочных материалов сможет обеспечить себя минеральными наполнителями, от которых зависит технологичность сухих строительных смесей.

Камень для производства минеральных наполнителей планируется брать с карьера, находящегося во Фроловском районе Волгоградской области.

Новое производство полимерной строительной арматуры, которая по многим показателем может заменить строительный аналог из стали, открыто в г. Армавир на базе предприятия ООО ПГ «Автоматика -ЖД».

Новое производство — хорошо забытая разработка советских ученых 60-х годов прошлого века. Уже в те времена они знали, как из химволокна и эпоксидной смолы сделать прочный и дешевый материал. Линия позволяет выпускать до 80 километров полимерной арматуры в месяц. В цеху планируется запустить еще 5 подобных модулей.

В Барнауле используют нанотехнологии в производстве силикатного кирпича. Новинку внедрил завод силикатного кирпича «Стройберг» — одно из современнейших предприятий города.

Не испугавшись кризиса, в начале 2015 года компания провела модернизацию оборудования, а именно — силосов-реакторов.

Как пояснил коммерческий директор завода силикатного кирпича Кирилл Сорокин, силоса-реакторы — один из важнейших компонентов в производстве силикатного кирпича. В емкостях происходит непрерывный процесс подготовки силикатной массы: песок, известь и вода в определенных пропорциях смешиваются, «выстаиваются» и готовая смесь попадает на конвейер, а дальше — в прессовое оборудование.

Лидер сибирского рынка строительных материалов «Геркулес-Сибирь» открыл в Новосибирске новый завод по производству сухих строительных смесей, что повысило общую производительность предприятия до 500 тысяч тонн продукции в год. Общая стоимость инвестиций составила более 500 млн рублей.

В ходе реализации проекта был построен корпус высотой 45 м. В нем размещены силосы — накопители компонентов для производства сухих смесей. Такая система дает возможность оперативно переходить с выпуска одного продукта на другой, увеличивая производственную мощность.

Компания рассчитывает на рост объемов продаж прежде всего, за счет расширения географии сбыта. Приоритетными территориями являются регионы Уральского и Поволжского ФО, а также Дальний Восток и Казахстан. В этом году планируется реализовать до 18% продукции за пределами традиционного «домашнего» рынка.

Томская домостроительная компания продолжает модернизацию основных производственных линий, запустив в эксплуатацию высокотехнологичное немецкое оборудование для участка бетонных свай.

Изготовление свайной линии по заказу ТДСК (включая стенд, бортоснастку, бетоноукладчик) провела германская фирма Weckenmann, которая впервые выпустила такой продукт. Высокотехнологичное оборудование для участка свай поступило на завод крупнопанельного домостроения ТДСК в конце 2014 года. Линия уже запущена в эксплуатацию, ведутся пробные формовки.

18 февраля Теплант успешно запустил после капитального ремонта вторую линию по производству минеральной ваты. Проведены работы на важнейших узлах линии: смонтирован новый барабан КВО (камера волокноосаждения) на подшипниковых опорах, установлена новая цепь и вал в камере полимеризации, модернизирована система транспортировки аспирации. Общий объем средств, затраченных на модернизацию, составил более 15 млн руб.

На данный момент на Тепланте действуют две высокотехнологичные линии по выпуску теплоизоляционных материалов на основе базальтового волокна. Обе линии итальянского производства (Gamma Meccanica S.R.L и STM tenova). Общая производственная мощность — до 60 тыс. тонн минеральной ваты год.

18 февраля на территории Дивногорского индустриального парка состоялось торжественное открытие линии по производству полимерного анкерного листа ЗАО «ТЕХПОЛИМЕР».

Данный материал является инновационным решением в области защиты бетона. Выпускается в двух видах, в зависимости от области применения: V-LOCK — для защиты сборных железобетонных конструкций, T-LOCK — для защиты монолитных железобетонных конструкций. Анкерный элемент, формируется в процессе производства, обеспечивая высочайшую прочность сцепления с бетоном, исключая коррозию изделий. Применение позволяет продлить срок службы объектов инфраструктуры и значительно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Производственные мощности, действующие на территории парка, были расширены за счет приобретения новой линии итальянского производства, которая на данный момент является единственной в России.

Запуск линии по производству полимерного анкерного листа дополнительно создаст 35 рабочих мест.

5 февраля, в г. Гай состоялось открытие новых линий ООО «Гайщебень» по производству щебня для строительных и дорожных работ. За пять месяцев предприятие было модернизировано: установлено новое дробильное оборудование фирмы, конвейерные галереи, обновлен автомобильный парк промышленных машин.

Пробный выпуск продукции показал высокое качество щебня. Щебень получается кубовидный, не запыленный, без примесей глины. На предприятии уже работает более 90 человек. Расчетная производственная мощность составляет около 100 тысяч тонн продукции.

Схему производства и переработки можно схематично описать так: добыча сырья — переработка путем дробления и сортировки в четыре фракции — отгрузка в полувагоны — отправка потребителям. Потребители есть в Гае и по всей России. Планируется отгружать по 50−60 вагонов ежесуточно и удовлетворить спрос местных предприятий и частных лиц.

По информации генерального директора ООО «Кёниглогсистемс» Юрия Солдатова, предприятию которого и принадлежит новый завод, здесь планируют производить около 100 кубометров продукции в сутки. Директор уточнил, что ООО «Кениглогсистемс» параллельно закупило и линию для производства сип-панелей, их используют для строительства каркасно-щитовых жилых и коммерческих зданий, гаражей, пристроек и веранд. К примеру, дом можно собрать на месте за 3−4 дня.

«Производство пенополистирола и сип-панелей позволит уменьшить себестоимость возведения объектов — от 27 тыс. рублей до 15−17 тыс. в среднем за 1 кв. метр», -пояснил руководитель предприятия.

На заводе трудятся до 45 человек, преимущественно — жители Магаданской области.

Французская компания «Сен-Гобен СНГ» запустила в Егорьевске новый завод по производству сухих строительных смесей. Инвестиции в его строительство составили более 500 млн рублей. Ежегодно предприятие будет выпускать 120 тысяч тонн сухих смесей на цементной основе, таких, как клеи, наливные полы и фасады.

Для жителей Егорьевска на заводе организовано более 50 новых рабочих мест. Помимо этого завод позволит сконцентрировать в одном месте производство широкого ассортимента строительных материалов, ранее импортировавшихся из Европы.

Новое предприятие донской строительной отрасли, которое расположится в Октябрьском районе, будет выпускать газобетон. Инвестиции кубанской группы компаний «ВКБ» в этот проект — 1,3 млрд рублей. Ввод предприятия в эксплуатацию запланирован в 3-м квартале 2016 года.

Проектная мощность нового предприятия — 300 тысяч кубометров газобетона в год. Это будет безотходное, полностью автоматизированное производство, с современной системой энергосбережения. Благодаря реализации проекта появится 140 новых рабочих мест.

Компания «ДендК-Строй» запустила в Астрахани производство сухих строительных смесей на основе гипса под торговой маркой «CBS». Предприятие также использует в качестве наполнителя доломитовую пыль, которая остается у астраханских асфальтобетонных заводов.

24 декабря на заводе стройматериалов «Елецкий» состоялась церемония пуска производства панельного настила по современной немецкой технологии.

Завод стройматериалов «Елецкий» выпускает продукцию из сборного железобетона для строительства объектов производственного и социально-бытового назначения. Всего — более 20 тысяч кубических метров железобетонных изделий в год. На сегодняшний день продукция завода занимает около 15 процентов рынка региона.

31 декабря в ингушском городе Карабулак открыли одно из крупнейших предприятий СКФО — завод «Полимер» по производству облицовочных материалов и полимерных труб, стоимостью 320 млн рублей. Новое предприятие обладает мощностью почти 20 тысяч тонн продукции в год, его обслуживанием займется порядка 200 человек.

Строительство завода началось в 2013 году в рамках ФЦП социально-экономического развития Ингушетии до 2016 г. Инвестор ЗАО «Техстрой» (Татарстан) за счет собственных средств дополнительно к уже имеющемуся оборудованию закупили и смонтировали экструзионную технику для производства полиэтиленовых труб.

В г. Саратов на площадке Саратовского авиационного завода состоялся запуск нового предприятия «ПирроГрупп» по производству гибких сэндвич-панелей. Оборудовано 2 крупнейших цеха бывшего авиационного завода.

Планируемый объем производства панелей — до 10 млн кв. м в год. В настоящее время на предприятии занято 100 работников, с последующим увеличением до 150 человек.

В Башкирии открылся завод сборно-монолитных конструкций (ЗСМК). Завод находится в Нефтекамске. Цеха предприятия расположились на территории индустриального парка «Прикамье».

Предприятие будет выпускать более 500 наименований железобетонных изделий, многие из которых заменят импортируемую ныне продукцию. Они будут использоваться как в гражданском, так и в промышленном строительстве. В перспективе — выход на российский рынок, уже имеется ряд предварительных договоренностей о сотрудничестве с соседними республиками и областями.

Как сообщили в администрации города, объем инвестиций здесь превысил 200 миллионов рублей, создано более 100 новых рабочих мест.

28 ноября на заводе Металл Профиль в п. Балакирево Владимирской области запущена линия по производству трехслойных сэндвич-панелей. Инвестиции в проект составили около 500 млн рублей.

«Это уникальная линия в Центральном регионе по техническим характеристикам, — сообщил Андрей Некрашевич, руководитель департамента фасадных систем и ограждающих конструкций Компании Металл Профиль. — Большая длина пластинчатого пресса обеспечивает высокое качество и равномерность склейки всех элементов панели. А две режущие установки, способные работать синхронно, позволят ускорить темпы производства».

ООО «Пластика» запустила первую линию по производству пенополистирола в Рамонском районе Воронежской области. В месяц цех будет производить более 10 тысяч кубометров этого материала (в зависимости от марки пенопласта).

Современное оборудование позволяет производить не только листовой пенопласт, но и фигурные теплоизоляционные материалы, различные детали для отделки интерьеров.

Начат монтаж линии механического производства, на которой будут изготавливаться все станки для формовки строительного блочного пенопласта и его дальнейшей обработки. Фирма, занимающаяся разработкой и изготовлением этого оборудования — «ПК Рамонь» — единственная в России. Свою продукцию компания поставляет в разные регионы России и Белоруссию.

Объем инвестиций на сегодняшний день составляет около 80 млн рублей.

Автор репортажа — Ж-юзер zavodfoto

Гипсополимер — наш положительный пример!

Сегодня в нашем проекте «Пермский край — Нам есть чем гордиться!» — компания «Гипсополимер», которая входит в тройку крупнейших производителей строительных материалов из гипса в России. Компания производит сухие строительные смеси (более 1 000 000 упаковок сухих смесей в месяц): штукатурки, шпаклевки, монтажный клей, наливной пол, а также листовой гипсокартон (около 1 000 000 м2 в месяц), гипсовые (пазогребневые) плиты (170 тыс. кв. м плит (ПГП) в месяц), гипс строительный, перлит, цементные смеси. Уже сейчас продукцию под ТМ «Гипсополимер» хорошо знают и покупают не только у нас, но и в Казахстане и, разумеется, это не предел. На сегодняшний день в компании работают около 900 человек.

Перспективную новинку — холодный асфальтобетон — разработали ученые Ярославского Государственного Технического Университета (ЯГТУ), которые вместе со специалистами «Ярдорслужбы» и представителями департамента дорожного хозяйства провели эксперимент по укладке на 12-м километре автотрассы Ярославль — Иваново.

Инновационный дорожный материал отличается устойчивостью к повышенным нагрузкам и экологичностью, обладает эффектом «самозалечивания». Но главное его качество — им можно производить ямочный ремонт при любых погодных условиях: в дождь, снег и даже при температуре минус 30 градусов.