• 

В Наримановском районе Астраханской области состоялось открытие первой очереди швейной фабрики «Астратекс». В настоящий момент фабрика имеет устойчивые финансовые показатели и обеспечивает занятость 180 человек, с вводом новых рабочих мест планируется планомерное увеличение численность персонала фабрики до 350 — 400 человек.

Сейчас предприятие готово выпускать до ста тысяч изделий в год, в том числе 60 тысяч пуховиков. В этом году на фабрике планирует начать и выпуск школьной формы, покрыв все потребности в ней региона.

• 
• начало строительства фабрики (сентябрь 2014 г.)

ГК «Обувь России» выпустила первую партию обуви на арендованной производственной площадке в Черкесске. Ей стала летняя коллекция 2015 года, которая поступит в продажу в весенне-летнем сезоне. Мощность первой производственной линии составляет 150 тысяч пар обуви в год.

Основная цель новой производственной площадки — обучение рабочих, тестирование и развитие технологий и в целом подготовка команды к запуску основного производственного комплекса, который «Обувь России» строит в северной части города Черкесска.

Общий объем инвестиций в создание новой фабрики составит 1,4 млрд рублей. Объем производства при выходе на полную мощность — 1 млн пар обуви в год. При реализации первого этапа проекта на фабрике будет сформировано 120 рабочих мест. При полной реализации проекта будет трудоустроено 600 человек.

Компания планирует завершить строительство фабрики летом 2015 года.

• 

7 ноября, в Сыктывкаре открылся первый в республике цех по пошиву школьной формы. На этом производстве будут изготавливать 26 моделей для детей всех возрастов— от первоклашек до старшеклассников.На производстве будут выпускать 24 тысячи костюмов в год.

Современное оборудование позволяет каждой швее заниматься своим делом: одни прошивают карманы, другие сшивают детали, третьи занимаются подкладкой. И это далеко не все возможности закупленных машин. На них руководство ООО «Трикотаж» потратило более двух миллионов рублей.

Выкройки будущих костюмов готовят на цифровом комплексе. Благодаря ему можно отсканировать лекала, кроме того, есть возможность сразу подкорректировать и градировать их, сделав из 32 размера одежды 34, например. А после специальный принтер выводит все лекала на лист бумаги длиной 5 метров, по размеру стола. Этот способ помогает разложить десятки лекал на 1 пятиметровом столе. Такой автоматической системы проектирования больше нигде в Коми.

После раскроя начинается шитье. Большинство машин на производстве автоматические, работают по заданным программам.

Автор репортажа — Никита Перфильев

• 

В самом центре Татарстана, на берегу Камы, живут хранительницы древнего, но не забытого знания — художественного ткачества. Руки мастериц Алексеевской фабрики художественного ткачества из простых нитей создают ткани, не похожие друг на друга узоры, отражают на полотне красоты родного края.

Первая и вторая очереди инвестиционного проекта ООО «Квест-А» успешно реализованы. Проект полностью замыкает технологическую цепочку «производство сырья — выпуск готовой продукции» в сфере овцеводства и производства изделий из шерсти, в которых занято до 50 тысяч жителей республики. Общие инвестиции составили более 1,1 млрд рублей.

• 

К концу 2014 года фабрика, расположенная в г. Черкесск, готова выйти на проектную мощность. Всего запланировано создание 400 рабочих мест: 160 — в цехах по переработке шерсти, 240 — на прядильном производстве.

Сейчас предприятие уже можно считать межрегиональным — сюда поставляется сырье практически со всех субъектов СКФО и ЮФО.

На фабрике зарегистрирован патент на собственную новейшую систему очистки воды. Объем очистных сооружений рассчитан на 30 тонн переработки шерсти в сутки и позволяет экономить воду — использовать ее вновь, не загрязнять окружающую среду.

• 

При полном запуске фабрики ООО «Система» (комбинат имени П.Х. Гладышева) будет трудоустроено порядка 300-350 работников, здесь же организуют профильное обучение на месте с применением опыта наставничества. 

Общая сумма инвестиций, направленных на газификацию фабрики и восстановление производственных мощностей, составила 60 млн. рублей.

Предприятие будет производить грубошерстные ткани гражданского и ведомственного назначения для больниц, систем ФСИН, МВД, Министерства обороны РФ.

В настоящее время предприятие провело лабораторные исследования ткани на предмет соответствия ГОСТу. Следующим этапом будет сертификация изготавливаемой продукции.

Учалинская швейная фабрика является ведущим предприятием холдинга «Рабочая одежда». Современной истории фабрики сегодня только десять лет, а традициям хорошей работы, умению изготавливать продукцию высокого качества – уже более 40 лет.

• 

В 2013 году компанией ЗАО «Комбинат рабочей одежды» было начато строительство на промплощадке ООО «Учалинская швейная фабрика» нового цеха по производству швейных изделий - двухэтажного здания общей площадью 1 300 квадратных метров.

Объем вложений составил пятьдесят миллионов рублей. Новое производство позволило открыть еще около 200 новых рабочих мест для женщин.

6 июня на сайте "Обуви России" появилась информация об открытии новой фабрики по производству обуви литьевым методом под брендом All.go. Инвестиции в оснащение новой фабрики составили около 75 млн. рублей. 

• 

Мощность нового производственного комплекса — 500 тыс. пар обуви в год. В дальнейшем запуск производства в Черкесске позволит увеличить ежегодный выпуск продукции под брендом All.go до 1 млн пар.

• 

Группа компаний «Ажур» запустила сегодня, 6 июня, вязальный цех шерстных и полушерстяных изделий.Благодаря запуску цеха на предприятии создано 63 новых рабочих места, средняя заработная плата которых составляет 20 тыс. рублей. Среди ключевых показателей также отмечен объем налоговых поступлении - в размере 5,3 млн рублей. Выручка при выходе на проектную мощность должна составить 48 млн рублей.Министр промышленности и торговли РБ, в свою очередь, напомнил, что предприятие было создано еще в 2008 году при поддержке правительства РБ на средства бизнес-старта в размере 500 тыс. рублей. Тогда на предприятии работало 15 человек, сейчас численность их превышает 300 человек.

Отметим, что новый цех производит порядка 11 наименований продукции. Это джемпера, свитера, пуловеры, жилеты, кардиганы, трикотажные юбки, платья и сарафаны, шапки, шарфы, рейтузы.

Заводу скоро исполнится сто лет, его открыли за год до октябрьской революции. Он благополучно обрабатывал кожу крупного рогатого скота в советское время, и, что большая редкость, не прекратил своей деятельности ни в 90-е, ни позже. В 1988-ом году он был практически построен заново итальянскими товарищами, а модернизация оборудования происходит постоянно. Сейчас площадь производства в Рязани составляет 480000 квадратных метров, работает более двух тысяч человек. В 2006 году был открыт китайский филиал завода. Он намного меньше и в основном специализируется на обувной коже.

 

• 

Почти половину своей продукции производство поставляет на экспорт в Италию, Португалию, Испанию, Францию и страны Азии. Я не буду показывать самый первый этап производства. На нем происходит приемка засоленных в бочках кож, их первичная сортировка и вымачивание в отмочно-зольных барабанах. 21 сырьевой филиал принимает кожи практически со всех крупных мясоперерабатывающих производств России. Это примерно 5200 тонн в месяц.

Многие думают, что лёгкая промышленность в России умерла, и у нас все привозят из Китая. Однако в России есть успешные фабрики, производящие конкурентную кожгалантерейную продукцию. Несмотря на давление со стороны дешевого Китая и буквально заваленный дешевым Китаем российский рынок, эта фабрика существует и продолжает наращивать объемы производства. Недавно фабрика на свои деньги достроила и отремонтировала долгострой - недостроенное 4-х этажное здание интерната и разместила в нем производственные мощности. В чем секрет этой фабрики? Читайте в этой статье.

• 

ООО «Брянский камвольный комбинат» — один из трёх сохранившихся в стране предприятий полного цикла. БКК изготавливает более 60% российских шерстяных тканей, в том числе 80% форменных тканей, с качеством соответствующим мировым стандартам. На комбинате трудятся около 1000 человек, востребованы 75 разнообразных профессий.

• 

Сегодня в торжественной обстановке производственное предприятие Зауралье, Курган, учредителем которого является Всероссийское Ордена Трудового Красного Знамени общество слепых, открыло новый цех по выпуску хлопчатобумажных рабочих перчаток, в котором трудоустроены незрячие и слабовидящие люди:

• 

• 

Инвестиции — 4 млн руб

Объем производства — 600 тыс пар перчаток в год

Использованы материалы http://www.nr2.ru/kurgan/478876.html и veved.ru/kurgan/kurgan-news/42163-v-kurgane-otkryli-novyj-proizvodstvennyj-cex-ooo-kpp-zaurale.html

• 

Год назад, 9 октября, в подмосковном городе Озеры Кира Пластинина открыла собственное производство двух брендов – масс-маркет-линии Kira Plastinina и одежды премиального сегмента LUBLU Kira Plastinina. Наш сайт рассказывал об этом событии. Этот широкий и явно смелый поступок дизайнера поддержали многие деятели модной индустрии и текстильной промышленности. Так, например, Андрей Малахов лично вместе с Кирой перерезал красную ленту на торжественном открытии фабрики, а Наташа Ионова в компании других селебрити с удовольствием отправилась на экскурсию по озерской фабрике.

Столь положительный резонанс, вызванный запуском собственного производства российского модного дома, был вполне оправдан – подобных аналогов в данных сегментах рынка России не существует.

• 

• 

На фабрике обувного холдинга «Юничел» в городе Златоусте Челябинской области открылся новый, 10-ый по счету, заготовочный поток, который каждый день будет выдавать 400 пар заготовок верха обуви.

В открытие нового потока инвестировано более 10 миллионов рублей: оборудовано помещение, закуплено и смонтировано оборудование, сделан ремонт.  Для обеспечения работы приобретено более 50 единиц техники – швейные машины, прессы и другие. Благодаря  расширению производства было создано еще 40 рабочих мест для златоустовцев.

В 2002 году «Юничел» выкупил разорившуюся обувную фабрику в  Златоусте, произвел капитальный ремонт, закупил новейшее оборудование, набрал  персонал. Тогда на предприятии работало 60 человек. Сейчас численный состав вырос до 640 человек. Ежегодно здесь производят  более 600 000 пар обуви.

Ярославская область стала первым регионом, в котором современные нанотехнологии внедрили на валяльной фабрике, модернизировав процесс по производству валенок. Благодаря инновациям ярославские нановаленки сберегут ноги своих владельцев не только от крепких русских морозов, но и от промокания в оттепель.

Способность не пропускать влагу стала возможной из-за пропитки этой обуви специальной эмульсией, разработанной на предприятии с применением нанотехнологий. Состав водоотталкивающего вещества держится в строжайшем секрете, поскольку он пока не запатентован. Аналогов подобного продукта в России пока нет.

В рамках инвестиционного проекта, который реализуют правительство Волгоградской области и предприятие «Камышинский текстиль», на этом производстве начат монтаж новейшего оборудования – в цехах появились современные пневмомеханические прядильные станки. До конца года их будет установлено 12 - это позволит более чем в 2 раза, до 1 тысячи тонн пряжи в месяц, увеличить объем выпускаемой продукции.

• 

Благодаря инвестпроекту, в модернизацию «Камышинского текстиля» уже вложено 570 миллионов рублей, а в целом объем инвестиций составит 5 миллиардов. На предприятии уже создано 670 рабочих мест, и эта цифра будет расти по мере увеличения производства. Сейчас в цехах идет монтаж новых, полностью компьютеризированных станков. Одна такая установка заменяет сразу 10 старых машин. Техническое перевооружение позволит в 3,5 раза повысить производительность труда и на 15% снизить стоимость обработки хлопковой пряжи. 

Очередным этапом инвестпроекта станет модернизация ткацкого цеха. Планируется закупить 500 высокотехнологичных станков, построить отделочную фабрику и создать новое швейное производство.

На ОАО ХБК «Шуйские ситцы» ведётся модернизация производства. К настоящему времени большая часть этой широкомасштабной работы завершена.

• 

ОАО ХБК «Шуйские ситцы» одно из крупнейших текстильных предприятий России. Численность работающих на предприятии составляет около 2300 человек. Предприятие имеет законченный производственный цикл, начиная с переработки хлопка и заканчивая выпуском готовых хлопчатобумажных тканей и швейных изделий. Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя ткани ситцевой, бельевой, бязевой, плательной, одежной, полотенечной, тарной, тиковой групп, а также более ста наименований швейных изделий.

• 

За 2012 год доля производимых предприятием хлопчатобумажных тканей составила 5,3%, хлопчатобумажной пряжи 11,8% от общего выпуска по России. «Шуйские ситцы» имеют представительства в 34 городах РФ.

В Астраханской области возрождается российское хлопководство.

• 
•  © www.itar-tass.com

Сотрудники Всероссийского НИИ орошаемого овощеводства и бахчеводства вывели в Камызякском районе Астраханской области новый сорт хлопка Ас-1. По отзывам специалистов ведущих российских текстильных предприятий в Ярославской и Тверской областях, астраханский хлопок по качеству даже выше чем узбекский.

Фабрика «Наран» в столице Бурятии Улан-Уде получила на новой производственной линии первую тонну чистой шерсти, тем самым возрождено производство по первичной обработке шерсти на основе местного сырья.

На предприятии запустили проект стоимостью 89 млн. рублей по первичной обработке сырья. Размер государственной поддержки превысил 18 млн. рублей. Используется замкнутая, экологичная система мойки: вода не сливается в реку, а очищается и используется заново. Фабрика закупила линию по мойке шерсти, тем самым замкнув производственный цикл: теперь продукт на всех этапах изготавливается на предприятии.

• 

Из овечьей шерсти здесь делают не только валенки, благодаря которой в большей степени известен «Наран», но и изделия из тонкой шерсти: одеяла, подушки, одежду. Запуск новой линии позволит увеличить объёмы, разнообразить ассортимент, снизить себестоимость продукции и расширить рынки сбыта.

Проект рассчитан на использование шерсти из Бурятии, Иркутской области и Забайкальского края. Годовой объем – более тысячи тонн шерсти. Подобное производство было свернуто в республике более 20 лет назад.