В прошлом Шумерлинская швейная фабрика ООО «Борис» ютилась в арендуемых площадях Ростелекома. Начиная с небольших объемов, сейчас предприятие перешло на промышленный уровень. Сегодня на производстве задействовано 67 человек. В настоящее время договоры на оказание услуг по пошиву заключены с Московскими и Санкт-Петербургскими фирмами, продукция реализуется на всей территории России. В планах - наращивание производственных мощностей, увеличение численности сотрудников и открытие собственного магазина.

Во время переезда в собственное просторное помещение бывшей кожгалантерейной фабрики произвели техническое перевооружение: были установлены новые высокопроизводительные раскройные комплексы, швейные машины.

Готовая продукция не задерживается на складе. За 11 месяцев 2015 года фабрика произвела одежду на общую сумму более 5 млн рублей. В будущем площадь предприятия будет расширятся — появится новые цеха, склады, столовая и даже гостиница для приезжих рабочих.

Знаменитые куртки — пуховики астраханского производства. Утеплитель из натурального пуха водоплавающих птиц. Это - главный козырь астраханцев в конкурентной борьбе с импортными образцами зимней одежды. Снизить себестоимость продукции помогает модернизация оборудования. Сегодня на этом строится экономика предприятия.

«Закуплено два раскройных комплекса, которые позволяют эффективно расходовать ткань на раскрое. Это — основная часть нашей себестоимости. Плюс к этому экономится зарплата. Один только комплекс заменяет труд 35 раскройщиц. Снижен процент брака, повышена эффективность», — рассказывает директор предприятия «Астратекс» Роман Тонконогов.

Оборудование -малая часть большого инвестиционного проекта. Уже построены новые цеха на 1000 рабочих мест.

В Оренбурге открыли индустриальный парк «Оренбургский пуховый платок». В рамках реализации первой очереди проекта построено производственно-административное здание — Центр народных художественных промыслов. Инвестиции в первую очередь составили 380 млн рублей.

Общая площадь индустриального парка составляет более 40 тысяч квадратных метров. Основные три направления: легкая промышленность, народные и художественные промыслы, индустрия детских товаров. На этой территории свои производства уже разместили десять резидентов: изготовители трикотажной одежды и аксессуаров, оптово-розничная торговля, послевузовское профессиональное образование.

Челябинская обувная компания «Юничел» открыла в Казахстане тридцатый по счету фирменный магазин обуви. Он стал вторым в Астане — столице республики.

Компания вышла на рынок Казахстана в декабре 2014 и меньше чем за год смогла значительно расширить фирменную сеть. Сегодня российский обувной бренд присутствует в 17 городах республики, в том числе в Кокшетау, Петропавловске, Павлодаре, Костанае, Актобе и Атырау и других городах.

На модернизацию производства швейная фабрика направила порядка 11 млн рублей. Эти средства в частности и пошли на новый вышивальный цех с японским оборудованием, также были проведены реконструкция и ремонт раскройно-подготовительного цеха и завершен первый этап ремонта складских помещений.

Среднегодовой выпуск спецодежды составляет 60 тысяч костюмов, а по итогам 2014 года стоимость всего объема произведенной продукции оценивается в 398,5 млн рублей. Оборудование фактически дает возможность шить любые изделия.

— Мы в этом году полностью готовы к выпуску школьной формы, - заявил директор предприятия Дмитрий Кологривый.

В данный момент численность персонала швейной фабрики насчитывает 137 человек. Основной специализацией Сосногорской швейной фабрики по-прежнему остается пошив фирменной рабочей одежды для работников предприятий различных отраслей промышленности и хозяйства. Предприятие получает заказы из России, Украины, Белоруссии, Прибалтики, Казахстана и Узбекистана. Помимо этого, фабрика одевает сотрудников крупнейших ресурсодобывающих компаний региона — «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Транснефть», а также железнодорожников.

В начале 2015 года предприятием были приобретены в Китае двухполотенные ткацкие станки в количестве 72 штук и новая сновальная машина. Объем инвестиций в проект составил 54 млн рублей. Китайские станки, благодаря своей конструкции, на 50% производительнее, чем чешские станки, которые были завезены на фабрику еще в 1970-е годы, что позволяет делать высококачественную продукцию. Они разместились в специально подготовленных помещениях на третьем этаже здания, где ранее работало прядильное производство. Сегодня предприятие работает как на внутренний рынок, так и на экспорт.

В дальнейшем планируется расширение ткацкого цеха еще на 33 станка, замена всего старого оборудования и создание на территории Кинешмы медицинского кластера, который объединит текстильные предприятия и организации, занимающиеся выпуском готовой продукции медицинского назначения.

Строительство индустриального парка легкой промышленности началось в городе Пикалево Бокситогорского района Ленинградской области 10 сентября. Проект индустриального парка города реализуется в рамках комплексного инвестиционного плана Пикалево.

О намерении разместить в индустриальном парке свои производства заявили три компании из сферы легкой промышленности.

Резидентами парка могут стать швейные компании, малые и средние предприятия пищевой промышленности, производители строительных материалов, оборудования, а также другие компании с проектами производства IV-V классов опасности.

Первые резиденты парка — ООО «Элегант», ООО «Швейная мануфактура» и ООО «Вега» смогут запустить свои производства во II квартале 2016 года.

28 августа В Тверской области,на Торжокской обувной фабрике — одном из старейших обувных российских предприятий, входящих в Группу компаний «Восток-Сервис», — состоялось торжественное открытие нового 30-позиционного литьевого агрегата MAXIMA производства компании STEMMA.

Предприятие получило еще одну новейшую высокотехнологичную литьевую машину, которая позволит выпускать более 600 тысяч пар рабочей обуви в год. Производственная база фабрики в Торжке постоянно обновляется, сегодня здесь работает современное и высокопроизводительное оборудование.

В чеченском селении Шатой прошло торжественное открытие швейной фабрики. На этой фабрике получат работу около 150 человек. Новое предприятие было построена в рамках республиканской программы по развитию малого и среднего бизнеса.

Трикотажно-швейная фабрика в Шатое занимает участок площадью 7795,0 кв.м, площадь застройки составляет 2528,9 кв. м. На фабрике функционируют два цеха, которые будут выпускать толстовки, спецодежду и другой ассортимент швейных и трикотажных изделий.

Градообразующее предприятие г. Наволоки Кинешемского района ХБК «Навтекс» проводит модернизацию производства текстильной продукции медицинского назначения. В планах — выпуск изделий на внешний рынок.

Сейчас на предприятии уже работают шесть новых ткацких станков. Закупленное оборудование продолжает поступать. На модернизацию затрачено около 100 млн рублей. В настоящее время «Навтекс» производит в год по 250 млн погонных метров хлопчатобумажных тканей, более 510 млн погонных метров отбеленных тканей и свыше 160 млн штук бинтов.

Предприятие планирует новый инвестиционный проект стоимостью 370 млн рублей по созданию комплексного высокотехнологичного производства текстильной продукции медицинского назначения. Реализация проекта позволит создать 350 новых рабочих мест.

С 2013 по 2015 годы на техническое перевооружение предприятия, организацию современного склада направлено 700 млн рублей. В результате обновленные производственные мощности увеличились на 50%, снизилась себестоимость продукции, повысилась рентабельность.

Доля компании «ДМ Текстиль», в состав которой входит ОАО «Донецкая Мануфактура М», в российском производстве махровой продукции составляет порядка 70%. Продукция имеет сертификат экологического соответствия и соответствия международным стандартам.

Казалось бы колготки — это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому  же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.

В г. Шахты Ростовской области дан старт производству высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон. На сегодняшний день 71% закупок синтетических волокон приходится на импорт.

Планируемый объём выпуска нового предприятия — 15 млн квадратных метров тканей в год. По качественным характеристикам эта продукция составит достойную конкуренцию, а по некоторым параметрам — и превзойдет мировые аналоги, обеспечив потребности Министерства обороны России и ряда крупнейших компаний нашей страны.

Холдинг «БТК групп» в 2013-2015 годах реализовал в Ростовской области два инвестиционных проекта, которые позволят сформировать в регионе кластер лёгкой промышленности — от изготовления тканей до выпуска готовых швейных изделий. В прошлом году в Шахтах начало работу крупное швейное производство. В 2015-м завершён проект по созданию производства текстиля из синтетических волокон. Общий объём инвестиций превысил 2,5 млрд рублей, работу здесь получили 2 тысячи человек.

В ближайшие годы на предприятии «БТК — текстиль» планируется организовать производство химических красителей и утеплителя.

На швейной фабрике «Меланжист Алтая» установили новую автоматическую машину Juki APW-896. Она предназначена для выполнения полного цикла операций по обработке жакетных, пиджачных и брючных карманов с клапанами. Она может работать с любыми видами тканей.

Высокая скорость шитья — до 3 тыс. стежков в минуту — позволяет на 35% экономить время на выполнении рабочих операций. JUKI APW-896 способна экономить до 60% электроэнергии.

Еще одна отличительная черта — простота управления и корректировки настроек рабочих программ. Все операции сменяются с помощью нажатия соответствующей кнопки на жидкокристаллическом сенсорном дисплее. Это позволяет повышать производительность труда, так как экономит время, необходимое на настройку рабочих режимов машины.

В общей сложности карманный автомат может уменьшить затраты времени работы на 50%, что способствует снижению себестоимости и увеличению количества выпускаемых готовых изделий. Установка позволяет расширить ассортимент выпускаемых швейных изделий.

Группа компаний «Обувь России» в первом квартале 2015 года увеличила консолидированную чистую прибыль по РСБУ в 2 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 227 млн рублей, говорится в сообщении компании.

Выручка выросла на 45% - до 1,8 млрд рублей, показатель EBITDA удвоился и составил 458 млн рублей. Рентабельность по EBITDA достигла 25,6% против 18,9% за аналогичный период 2014 года.

«Рост чистой прибыли и рентабельности объясняется развитием брендов, принадлежащих ГК „Обувь России“, введением новых линеек в обувных коллекциях, расширением ассортимента одежды и сопутствующих товаров под собственными брендами высокомаржинальной товарной категории, а также развитием дополнительных сервисов для покупателей», — отмечается в сообщении.

Компания при этом уточняет, что объем продаж товаров в рассрочку вырос на 28% по сравнению с первым кварталом прошлого года — до 854 млн рублей.

в 2014 году компания открыла более 90 новых торговых точек в 30 городах РФ. Кроме того, была приобретена компания «Россита», которая управляла 83 магазинами под брендами Rossita и Lisette. В целом торговая сеть «Обуви России» за год увеличилась более чем на 170 магазинов. В конце минувшего года начала работать первая производственная линия на арендованных площадях в городе Черкесске мощностью 150 тыс. пар обуви в год.

ГК «Обувь России» — многопрофильный холдинг. Группа развивает направления обувной розницы, обувного производства, оптовой торговли и франчайзинга. Приоритетными регионами для развития являются Урал, Центральная часть России и Дальний Восток.

ГК «Обувь России» начинает производство женских и мужских кроссовок под брендом All.go на фабрике в Новосибирске. Тестовая партия обуви из 4 000 пар уже изготавливается на предприятии. Для производства кроссовок «Обувь России» освоила новую технологию литья подошв из сверхлегкого материала ЭВА. Оборудование для этих целей было закуплено в 2014 году в рамках оснащения фабрики по изготовлению обуви из ЭВА. В продажу новые кроссовки собственного производства поступят в конце апреля 2015 года.

Около 20 предпрятий Пензенской области представили на ярмарке местных товаропроизводителей коллекции молодежной, женской и детской одежды и обуви, эксклюзивные авторские изделия, белье, изделия из кожи и трикотажа, а также сумки из натуральных и искусственных материалов.

Ярмарка стала определенным вкладом пензенских предпринимателей в процесс импортозамещения.

К 2020-ому году отечественная текстильная продукция может занять 40% рынка. Такую цель ставит Министерство промышленности и торговли в стратегии развития легкой промышленности. За счет чего можно будет ускорить импортозамещение в отрасли? Эксперты считают, что слабый рубль способен помочь отечественным товарам, которые могут стать особым сегментом.

Отечественные швейные компании все активнее начинают отказываться от размещения заказов в Китае, предпочитая налаживать деловые контакты с отечественными предприятиями легкой промышленности.

По сообщениям представителей ряда компаний отечественного легпрома, себестоимость пошива одежды в Китае из-за роста основных мировых валют за последние месяцы увеличилась на 80 - 85%. В настоящее время в России отшивать изделия дешевле на 15 — 20%, поэтому отечественные предприятия имеют все шансы увеличить свою долю на отечественном розничном рынке.

Некоторые крупные производители одежды уже начали переговоры с российскими производителями. Так, например, в компании Sela в настоящий момент рассматривают возможность переноса заказов на российские фабрики.

У молодежной сети одежды Kira Plastinina в Подмосковье уже функционирует небольшое швейное производство, которое она готова расширять. Сейчас компания большую часть заказов размещает на китайских фабриках, но намерена сократить эту долю в пользу российских производств.

Группа компаний"Буду мамой" рассчитывает в этом году увеличить долю изделий, которые отшиваются в России, с 60до 80−85%.

По мнению президента Союзлегпрома Андрея Разбордина, наметившаяся тенденция вселяет оптимизм. «Отечественные швейные производства вполне конкурентоспособны. И в нынешних условиях для отечественных легковиков появляется неплохой шанс наладить производство в России. Мы эволюционно идем по пути европейских компаний, которые раньше размещали все производство в Китае, сегодня все активнее возвращают его обратно на родину — у себя производить выгоднее», — подчеркнул глава Союзлегпрома.

Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 миллиардов рублей.

В регионе начала работу фирменная сеть, торгующая местными товарами.

Новое торговое предприятие открылось в центре Камышина - это часть крупнейшего инвестпроекта «Камышинский текстиль», который предусматривает масштабную модернизацию производства и активное продвижение местной продукции. В ближайшее время фирменную сеть планируется расширить за счет магазинов в Волгограде и Волжском.

Началось создание промышленно-торгового кластера в 2012 году. Речь идет о текстильном предприятии полного цикла — от переработки хлопкового сырья до выпуска и продажи готовой продукции. Благодаря проекту, жители региона смогут приобретать постельное белье и ткани волгоградского производства, которые по качеству не уступают зарубежным аналогам, а по цене отличаются в выгодную сторону.

Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 млрд рублей, его поддержал Минпромторг России. Проект рассчитан до 2018 года.