© www.kxm.ru

В рамках долгосрочной реализации программы по импортозамещению ярославская компания «Коксохиммонтаж-Волга» освоила изготовление печей для термического разложения аммиака. Специалисты «КХМ-Волга» спроектировали и изготовили комплектующие для трубчатой печи с горелкой для термического разложения аммиака. Данное оборудование способно непрерывно сжигать аммиак, содержащий газ.

Программа импортозамещения — государственная программа по «Развитию промышленности и повышению ее конкурентоспособности», запущена 15 апреля 2014 года. Документом утверждены планы развития импортозамещения для каждого вида промышленности вплоть до 2024 года. Программа нацелена на независимость от иностранных партнеров и развитие собственных производств.

 © sun6-21.userapi.com

Московский эндокринный завод (МЭЗ) открыл центр разработки биотехнологических и инновационных лекарственных средств в филиале «Лефортовский».

Сейчас в центре расположились шесть лабораторий. На первоначальном этапе там будут разрабатывать технологии производства более 60-ти высокотехнологичных лекарственных средств, получаемых методами генной инженерии.

 © sun9-6.userapi.com

Крупнейший в России производитель театрально-концертного оборудования «Азия Мьюзик Компани» модернизировал производство и на 25% увеличил выпуск фортепиано, акустических систем, а также театрально-концертных кресел. Обновление предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.

 © frprf.ru

Специализированный застройщик «Мир» запустил новую линию непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий. Организация нового производства стала возможной благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности в размере 95 млн рублей по программе «Проекты развития». Средства были направлены на приобретение технологической линии и вспомогательного оборудования.

Новая линия позволяет выпускать уже готовые к сборке в каркас строительные изделия, которые применяются в высотном и малоэтажном домостроении. Это поможет застройщикам быстрее, экономичнее и практически круглогодично возводить здания, что особенно важно в регионе с коротким строительным сезоном.

 © volgograd-news.net

Масштабная модернизация продолжается на предприятии «Кузница» в Камышине Волгоградской области — уже завершен первый этап работ. Растет число заказов и объем производства, с начала 2022 года на заводе открыли 333 новых рабочих места. По итогам марта установлен производственный рекорд: отгружено 2,862 тыс. тонн продукции — в 4,5 раза больше по сравнению с мартом 2021-го.

По информации комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области, в ходе первого этапа модернизации ООО «Кузница» выполнен капитальный ремонт одной из четырех линий молотов с установкой современного технологического оборудования для выпуска новых видов продукции, нагревательных печей и печей для нормализации изделий.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») выполнила ремонт разъединителей 500 кВ на ключевых центрах питания Самарского региона — подстанциях 500 кВ «Куйбышевская» и «Азот». Выполненные работы повысят надежность электроснабжения региона с населением 1,3 млн человек, а также выдачи мощности крупнейшими объектами генерации Поволжья — Жигулевской ГЭС, Заинской ГРЭС, Балаковской АЭС.

Разъединители являются важнейшим коммутационным устройством, предназначенным для отключения отдельных участков электрических цепей при проведении на них работ. На подстанциях отремонтировали 5 комплектов разъединителей 500 кВ. В ходе ремонта заменены детали, очищены контактные вводы, отрегулированы основные узлы оборудования.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») установила аккумуляторные батареи и выпрямительно-зарядные устройства на подстанциях 220-500 кВ «Курдюм» и «Хопер». Новые источники питания в случае аварийных режимов обеспечат до трех часов бесперебойного электроснабжения систем управления энергообъектами, что позволит ликвидировать сбои в работе энергосети и свести к минимуму негативные последствия для потребителей.

Аккумуляторные батареи используются на подстанциях в качестве резервных источников питания. Основная их задача — в случае прекращения подачи электроэнергии обеспечить работу устройств релейной защиты, связи и противоаварийной автоматики. Эти системы предназначены для защиты подстанционного оборудования и ЛЭП от коротких замыканий.

На объектах, взамен устаревшего оборудования, были установлены 3 комплекта аккумуляторных батарей. Современные устройства более компактны, безопасны и надежны, так как химические вещества содержатся в герметичных банках, исключающих вредные испарения в окружающую среду. Новое поколение аккумуляторов произведено в России и имеет срок службы не менее 20 лет.

Подстанция «Курдюм», установленной мощностью 1242 МВА, является единственным центром питания 500 кВ в Саратовской области. Объект обеспечивает транзит 40% от общего объема электроэнергии по территории Саратовского региона, а также осуществляет переток электроэнергии в энергосистемы юга и центра. Подстанция 220 кВ «Хопер», установленной мощностью 125 МВА, отвечает за энергоснабжение потребителей города Балашов, среди которых компрессорные станции ПАО «Газпром», а также предприятия агропромышленного комплекса и социальной инфраструктуры.

Позвольте провести интерактивную экскурсию по механообрабатывающему цеху нашего станкостроительного завода — «Саста». Наш механообрабатывающий цех состоит их нескольких участков (сварочно-заготовительный, мелкие детали, корпусные детали, термический участок и т. п.) — обо всех мы расскажем по порядку.

Сегодня в фокусе — участок обработки корпусных деталей.

 © vk.com

Данный участок хорошо укомплектован, что позволяет нам полностью самостоятельно производить механическую обработку собственных отливок.

Мы проводим постоянную модернизацию и переоснащение данного участка.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») модернизировала систему релейной защиты и противоаварийной автоматики на энергообъектах Пензенской области, Чувашской Республики и Республики Марий Эл. В результате улучшен контроль за элементами электроэнергетической системы регионов, обеспечена возможность более оперативного реагирования на возникновение нештатных ситуаций, повышена надежность электроснабжения потребителей среднего Поволжья. Инвестиции в проект составили 57 млн рублей.

На территории ОАО «Первый КХМ» в Череповце, завершена проводившаяся в течение последних двух лет масштабная модернизация производства. Это позволит увеличить объем выпускаемой продукции с 200 до 350 тонн металлоконструкций и оборудования ежемесячно. Продукция, производимая «Первым КХМ», используется на крупнейших стройках в разных регионах страны.

 © rostec.ru

На линии сборки двигателей Р6 в цехе 417 на заводе двигателей КАМАЗа продолжается модернизация оборудования. Завершен монтаж нового участка — в будущем его соединят с уже существующей линией, что значительно ее расширит.

 © rostec.ru

На заготовительно-штамповочном производстве филиала ПАО «Ил» — Воронежского акционерного самолетостроительного общества Объединенной авиастроительной корпорации завершена установка уникальной многофункциональной автоматизированной линии цинкования, кадмирования и фосфатирования. Она полностью закроет потребность предприятия в оцинкованных, кадмированных и фосфатированных авиационных деталях.

Линия целиком автоматическая и исключает ручной труд, что значительно повышает качество нанесенного покрытия. Здесь детали проходят весь технологический цикл — от операции обезжиривания до нанесения окончательных покрытий.

Реконструкция комплекса обжиговой машины на ОЭМК вышла на стадию монтажа оборудования © clck.ru

Проект по реконструкции комплекса обжиговой машины фабрики окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») вышел на стадию монтажа технологического оборудования. Уже установлен самый крупный узел — барабанный окомкователь весом 110 тонн.

Всего предстоит смонтировать более 35 наименований механизмов и оборудования.

Ввод комплекса в эксплуатацию запланирован на 4 квартал 2022 года. Инвестиции Металлоинвеста в проект составляют свыше 2 млрд рублей.

 © cdn.iz.ru

СУЗДАЛЬ, 19 февраля. /ТАСС/. Госкорпорация «Ростех» оснастила модернизированный зенитный ракетно-пушечный комплекс (ЗРПК) «Панцирь-СМ» уникальной навигационной системой разработки ВНИИ «Сигнал» (входит в холдинг «Высокоточные комплексы»), в настоящее время ведутся ее испытания. Об этом сообщил ТАСС индустриальный директор комплекса вооружений Ростеха Бекхан Оздоев.

«Во ВНИИ „Сигнал“ разработана новая навигационная система на базе бесплатформенной инерциальной навигационной системы (БИНС) мирового уровня и не имеющая аналогов в России. В ней реализовано уникальное сочетание ключевых параметров современных систем ориентирования — высокой точности автономного определения углов, времени готовности и устойчивости к внешним воздействующим факторам. Она применена в рамках опытно-конструкторской работы по модернизации ЗРПК „Панцирь“. Сейчас оснащенный новой системой навигации ЗРПК проходит испытания», — сказал Оздоев.

 © skr.sh

Яковлевский ГОК в режиме пуско-наладочных испытаний запустил новый погрузочно-складской комплекс. На площади в 7500 кв. м возвели отапливаемый склад для сухой руды, две конвейерные галереи и корпусы погрузки в железнодорожные вагоны.

Погрузочно-складской комплекс предназначен для автоматизации процесса транспортировки и отгрузки готовой продукции, а также для накопления запаса руды.

Строительство объекта стоимостью около 1,7 млрд рублей позволяет отказаться от использования автотранспорта при отгрузке продукции и сделать процесс полностью закрытым, что исключит пыление руды.

Благодаря оптимизации логистики и обеспечению непрерывности процесса производительность отгрузки руды вырастет с 3 до 5 млн тонн руды в год.

 © skr.sh

Трёхсекционный трамвай начал курсировать в уральской столице по маршруту № 18. Как сообщили в ЕМУП «Гортранс», сейчас вагон работает в тестовом режиме на традиционных городских маршрутах, а особую актуальность такой подвижной состав обретёт при запуске новой трамвайной линии в Академический район.

Отечественный низкопольный трамвай модели 71-418 полностью укомплектован узлами российского производства, большая часть из которых изготавливается на Уралтрансмаше. Его длина — почти 28 метров, максимальная пассажировместимость — 286 человек. Разогнаться он может до 62 километров в час.

МОСКВА, 26 января. /ТАСС/. «Дочка» Росатома — АО «Русатом Сервис» — займется модернизацией одного из крупнейших производителей электроэнергии Казахстана — Усть-Каменогорской ТЭЦ. Об этом в среду сообщил департамент коммуникаций госкорпорации.

«Консорциум ТОО Svetoch (Казахстан) / АО „Русатом Сервис“ (предприятие Росатома) и ТОО „Усть-Каменогорская ТЭЦ“ (входит в группу компаний „Казахстанские коммунальные системы“) подписали договор на масштабную модернизацию Усть-Каменогорской ТЭЦ», — говорится в сообщении.

Это первый крупный сервисный контракт консорциума, отметили в госкорпорации. Общая стоимость работ по договору составляет более $100 млн, окончание работ запланировано на конец второго квартала 2025 года.

Модернизация предусматривает, в частности, строительство для ТЭЦ нового котлоагрегата паропроизводительностью 420 тонн в час, замену турбоагрегата с увеличением мощности до 65 МВт и внедрение современной системы каталитического восстановления азота, сероочистки и пылеочистки. Также будут проведены также работы по модернизации вспомогательных систем.

«Реализация данных мероприятий позволит значительно сократить уровень выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, что еще раз подтверждает приверженность участников проекта целям в области устойчивого развития ООН», — приводятся слова генерального директора АО «Русатом Сервис» Евгения Салькова.

Усть-Каменогорская ТЭЦ — один из крупнейших производителей электроэнергии и наиболее крупная ТЭЦ Восточно-Казахстанской области. Предприятие обеспечивает производство тепловой энергии для крупных промышленных предприятий и покрывает более 80% нагрузки жилищно-коммунального сектора города Усть-Каменогорск.

 © rostec.ru

Военный дивизион «Мотовилихинских заводов» ЗАО «Специальное конструкторское бюро», находящееся под управлением холдинга «Технодинамика», в рамках выполнения гособоронзаказа отправил в подразделения Минобороны России партию боевых машин реактивной системы залпового огня (РСЗО) «Град» в современной модификации.

 © www.youtube.com

Вашему вниманию предлагается видеообзор с дрона текущей ситуации по строительству железнодорожных путей и эстакад для полноценного ввода в строй МЦД 2 и 4 на участке от Каланчёвской до Калитников в Москве.

©Видео с / https://www.youtube.com/embed/YGYXKRD6f7U

 © www.rushydro.ru

На Майнской ГЭС введен в эксплуатацию обновленный гидроагрегат со станционным номером 3. Это первый из трех гидроагрегатов станции, замененный в соответствии с Программой комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро (ПКМ).

В ходе работ, продлившихся около года, были заменены гидротурбина, гидрогенератор, система управления гидроагрегатом и вспомогательные системы. Новое оборудование поставили российские предприятия: гидрогенератор был изготовлен новосибирским предприятием «ЭЛСИБ», гидротурбина — расположенным в Санкт-Петербурге концерном «Силовые машины». Ввод в эксплуатацию модернизированного гидроагрегата состоялся после успешно проведенного комплексного опробования оборудования.