«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») завершила работы по ремонту парка разъединителей 500 кВ на подстанциях «Арзамасская» и «Луч». Модернизация оборудования направлена на повышение надежности электроснабжения жителей Нижегородской области с населением более 3 млн человек, инфраструктурных объектов «Газпром» и «РЖД», крупных машиностроительных и металлургических предприятий.

Разъединители являются важнейшим коммутационным устройством, предназначенным для отключения отдельных участков электрических цепей при проведении на них работ. На подстанциях отремонтировали 8 комплектов разъединителей 500 кВ. На оборудовании были заменены дефектные детали, очищены контактные вводы, отрегулированы основные узлы оборудования.

Подстанции 500 кВ «Арзамасская» и «Луч» общей установленной мощностью 2754 МВА, являются ключевыми объектами нижегородской энергосистемы. От стабильной работы энергоцентров зависит надежность электроснабжения потребителей юга и северо-запада Нижегородской области, в том числе газокомпрессорных станций ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», а также тяговых транзитов Горьковской железной дороги. Объекты обеспечивают связь между энергосистемами Волги и Центра.

Крупные работы по ремонту разъединителей также проведены на ключевых центрах питания 500 кВ «Помары» в республике Марий Эл, «Куйбышевская» и «Азот» в Самарской области. Всего до конца 2022 года в рамках ремонтной программы и подготовки энергообъектов к осенне-зимнему периоду компания выполнит ремонт 627 единиц оборудования в регионах Поволжья.

На комбинате «СВЕЗА Уральский» подвели итоги реализации инвестиционной программы второго квартала 2022 года. По данным пресс-службы компании, в апреле-июне на предприятии обновили внутренний пожарный водопровод, парк погрузочной техники, а также слесарное оборудование.

Реализация инвестиционной программы позволила комбинату повысить уровень защищенности производственных участков от пожаров, увеличить скорость перемещения грузов и создать для сотрудников комфортные условия работы. Также на предприятии облегчили работу слесарей и повысили скорость ремонтных работ.

Стоимость инвестпрограммы оценивается в 85 млн рублей.

 © lesprominform.ru

 © storage.myseldon.com

В АО «Торговый порт Посьет» (входит в транспортный дивизион Группы «Мечел» под управлением ООО «УК Мечел-Транс») ввели в эксплуатацию первую очередь пылеветрозащитных экранов. Затраты на реализацию проекта оцениваются в 180 млн рублей.

Протяженность первой очереди пылеветрозащитных ограждений — 82 метра, они частично закрыли территорию порта со стороны поселка Посьет. Полностью систему пылеветрозащитных экранов планируется сдать в эксплуатацию в 2023 году. Общая длина ограждающих конструкций по периметру порта составит 550 метров.

Защитные экраны представляют собой перфорированные волновые листы толщиной 1,5 миллиметра. Высота варьируется от 5 до 20 метров. Они способствуют рассеиванию воздушных потоков и снижению скорости ветра для того, чтобы взвешенные частицы, которые попадают в воздух в результате хранения и перегрузки угля, оставались в пределах порта и осаждались благодаря работе стационарных и мобильных установок пылеподавления.

Компания «Свеза» продолжает реализацию инвестиционной программы текущего года. Несмотря на внешние факторы и ограничения на комбинатах идет модернизация, поддерживается стабильная работа производственных мощностей и внедряются инновационные системы контроля качества. Предприятиям частично уже удалось переориентироваться на отечественных поставщиков оборудования и комплектующих.

 © www.sveza.ru

 © frprf.ru

«Научно-производственной комплекс „ЭЛАРА“ имени Г. А. Ильенко» в 2 раза увеличил производство автоматических систем для интеллектуального управления движением на железной дороге. Средства на обновление производственных мощностей предоставил Фонд развития промышленности.

Чебоксарское предприятие приобрело современное оборудование и модернизировало производственные мощности завода. В результате объем выпуска систем управления движения поездов под названием АБТЦ-МШ вырос в два раза — до 840 шкафов в год. В планах довести этот показатель до 1200 шкафов в год.

В нашей стране за последние 18 лет создана, по сути, новая гигантская нефтехимическая отрасль промышленности, по объёмам производства третья в мире. Конечно, она была в России и раньше, но теперь отстроена полностью и заново, в том числе на месте пустырей и давно устаревших заводов.

России от СССР достались 26 морально и физически устаревших нефтеперерабатывающих предприятия. Из них 8 было пущено в эксплуатацию до Великой Отечественной войны, 5 построены до 1950-го, 9 — до 1960 года. Единственным относительно новым предприятием на территории РСФСР был Ачинский НПЗ, введенный в эксплуатацию в 1982 году. Изношенные НПЗ требовали не реконструкции, а сноса…

 © rostec.ru

Научно-исследовательский инженерный институт (НИИИ) Госкорпорации Ростех запустил собственное производство автомобильной и бытовой химии, на 100% состоящей из отечественных компонентов. Главное преимущество товаров — высокое качество, соответствие мировым стандартам и доступная цена.

 © rostec.ru

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех поставил первую партию оборудования для огранки цветных драгоценных камней заводу «Якутские бриллианты». Инструмент изготовлен из высокопрочных материалов и обладает повышенной стойкостью к износу. Ранее в России не было серийного производства высокоточного ювелирного оборудования такого класса.

 © www.kxm.ru

В рамках долгосрочной реализации программы по импортозамещению ярославская компания «Коксохиммонтаж-Волга» освоила изготовление печей для термического разложения аммиака. Специалисты «КХМ-Волга» спроектировали и изготовили комплектующие для трубчатой печи с горелкой для термического разложения аммиака. Данное оборудование способно непрерывно сжигать аммиак, содержащий газ.

Программа импортозамещения — государственная программа по «Развитию промышленности и повышению ее конкурентоспособности», запущена 15 апреля 2014 года. Документом утверждены планы развития импортозамещения для каждого вида промышленности вплоть до 2024 года. Программа нацелена на независимость от иностранных партнеров и развитие собственных производств.

 © sun6-21.userapi.com

Московский эндокринный завод (МЭЗ) открыл центр разработки биотехнологических и инновационных лекарственных средств в филиале «Лефортовский».

Сейчас в центре расположились шесть лабораторий. На первоначальном этапе там будут разрабатывать технологии производства более 60-ти высокотехнологичных лекарственных средств, получаемых методами генной инженерии.

 © sun9-6.userapi.com

Крупнейший в России производитель театрально-концертного оборудования «Азия Мьюзик Компани» модернизировал производство и на 25% увеличил выпуск фортепиано, акустических систем, а также театрально-концертных кресел. Обновление предприятия стало возможным благодаря льготному займу Фонда развития промышленности.

 © frprf.ru

Специализированный застройщик «Мир» запустил новую линию непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий. Организация нового производства стала возможной благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности в размере 95 млн рублей по программе «Проекты развития». Средства были направлены на приобретение технологической линии и вспомогательного оборудования.

Новая линия позволяет выпускать уже готовые к сборке в каркас строительные изделия, которые применяются в высотном и малоэтажном домостроении. Это поможет застройщикам быстрее, экономичнее и практически круглогодично возводить здания, что особенно важно в регионе с коротким строительным сезоном.

 © volgograd-news.net

Масштабная модернизация продолжается на предприятии «Кузница» в Камышине Волгоградской области — уже завершен первый этап работ. Растет число заказов и объем производства, с начала 2022 года на заводе открыли 333 новых рабочих места. По итогам марта установлен производственный рекорд: отгружено 2,862 тыс. тонн продукции — в 4,5 раза больше по сравнению с мартом 2021-го.

По информации комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области, в ходе первого этапа модернизации ООО «Кузница» выполнен капитальный ремонт одной из четырех линий молотов с установкой современного технологического оборудования для выпуска новых видов продукции, нагревательных печей и печей для нормализации изделий.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») выполнила ремонт разъединителей 500 кВ на ключевых центрах питания Самарского региона — подстанциях 500 кВ «Куйбышевская» и «Азот». Выполненные работы повысят надежность электроснабжения региона с населением 1,3 млн человек, а также выдачи мощности крупнейшими объектами генерации Поволжья — Жигулевской ГЭС, Заинской ГРЭС, Балаковской АЭС.

Разъединители являются важнейшим коммутационным устройством, предназначенным для отключения отдельных участков электрических цепей при проведении на них работ. На подстанциях отремонтировали 5 комплектов разъединителей 500 кВ. В ходе ремонта заменены детали, очищены контактные вводы, отрегулированы основные узлы оборудования.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») установила аккумуляторные батареи и выпрямительно-зарядные устройства на подстанциях 220-500 кВ «Курдюм» и «Хопер». Новые источники питания в случае аварийных режимов обеспечат до трех часов бесперебойного электроснабжения систем управления энергообъектами, что позволит ликвидировать сбои в работе энергосети и свести к минимуму негативные последствия для потребителей.

Аккумуляторные батареи используются на подстанциях в качестве резервных источников питания. Основная их задача — в случае прекращения подачи электроэнергии обеспечить работу устройств релейной защиты, связи и противоаварийной автоматики. Эти системы предназначены для защиты подстанционного оборудования и ЛЭП от коротких замыканий.

На объектах, взамен устаревшего оборудования, были установлены 3 комплекта аккумуляторных батарей. Современные устройства более компактны, безопасны и надежны, так как химические вещества содержатся в герметичных банках, исключающих вредные испарения в окружающую среду. Новое поколение аккумуляторов произведено в России и имеет срок службы не менее 20 лет.

Подстанция «Курдюм», установленной мощностью 1242 МВА, является единственным центром питания 500 кВ в Саратовской области. Объект обеспечивает транзит 40% от общего объема электроэнергии по территории Саратовского региона, а также осуществляет переток электроэнергии в энергосистемы юга и центра. Подстанция 220 кВ «Хопер», установленной мощностью 125 МВА, отвечает за энергоснабжение потребителей города Балашов, среди которых компрессорные станции ПАО «Газпром», а также предприятия агропромышленного комплекса и социальной инфраструктуры.

Позвольте провести интерактивную экскурсию по механообрабатывающему цеху нашего станкостроительного завода — «Саста». Наш механообрабатывающий цех состоит их нескольких участков (сварочно-заготовительный, мелкие детали, корпусные детали, термический участок и т. п.) — обо всех мы расскажем по порядку.

Сегодня в фокусе — участок обработки корпусных деталей.

 © vk.com

Данный участок хорошо укомплектован, что позволяет нам полностью самостоятельно производить механическую обработку собственных отливок.

Мы проводим постоянную модернизацию и переоснащение данного участка.

«Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС») модернизировала систему релейной защиты и противоаварийной автоматики на энергообъектах Пензенской области, Чувашской Республики и Республики Марий Эл. В результате улучшен контроль за элементами электроэнергетической системы регионов, обеспечена возможность более оперативного реагирования на возникновение нештатных ситуаций, повышена надежность электроснабжения потребителей среднего Поволжья. Инвестиции в проект составили 57 млн рублей.

На территории ОАО «Первый КХМ» в Череповце, завершена проводившаяся в течение последних двух лет масштабная модернизация производства. Это позволит увеличить объем выпускаемой продукции с 200 до 350 тонн металлоконструкций и оборудования ежемесячно. Продукция, производимая «Первым КХМ», используется на крупнейших стройках в разных регионах страны.

 © rostec.ru

На линии сборки двигателей Р6 в цехе 417 на заводе двигателей КАМАЗа продолжается модернизация оборудования. Завершен монтаж нового участка — в будущем его соединят с уже существующей линией, что значительно ее расширит.

 © rostec.ru

На заготовительно-штамповочном производстве филиала ПАО «Ил» — Воронежского акционерного самолетостроительного общества Объединенной авиастроительной корпорации завершена установка уникальной многофункциональной автоматизированной линии цинкования, кадмирования и фосфатирования. Она полностью закроет потребность предприятия в оцинкованных, кадмированных и фосфатированных авиационных деталях.

Линия целиком автоматическая и исключает ручной труд, что значительно повышает качество нанесенного покрытия. Здесь детали проходят весь технологический цикл — от операции обезжиривания до нанесения окончательных покрытий.