• 

На Синарском трубном заводе (СинТЗ), входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), на участке по производству теплоизолированных лифтовых труб внедрена новая индукционная установка для термической обработки сварных соединений с целью улучшения структуры и свойств сварного шва.

Механизированный комплекс выполняет функции приема и перемещения труб, проведения предварительного нагрева, сварки наружной и внутренней труб с проставкой и термической обработки сварного соединения. Индукционная установка оснащена современной системой управления, позволяющей формировать паспорт каждой трубы с информацией о ключевых параметрах обработки.

• 

Ижорский трубный завод (ИТЗ, дивизион «Северсталь Российская сталь») приступил к отгрузке труб большого диаметра (ТБД) с особыми эксплуатационными свойствами, востребованными при строительстве трубопроводов, пересекающих зоны активных тектонических разломов (зоны АТР). Первая промышленная партия продукции направлена компании «Газпром» для реализации проекта «Сила Сибири».

Трубы для зон АТР отличает способность выдерживать повышенные деформации и сохранять устойчивость при активном сейсмическом воздействии.

«ИТЗ в сжатые сроки освоил и аттестовал продукцию для зон АТР. Добиться этого удалось благодаря слаженным действиям коллектива колпинской и череповецкой площадок, — комментирует генеральный директор Ижорского трубного завода Дмитрий Покровский. — Данное направление инновационное для российского рынка. Проект позволил расширить линейку выпускаемого проката и труб, стал еще одним шагом в реализации стратегии импортозамещения».

• 
•  © www.om1.ru

23 марта открыто производство гнутых труб с 3-Д эффектом на заводе «Специальные технологии» в г. Омск. Уникальное для отечественной промышленности оборудование, позволяет производить гнутые отводы как в одной плоскости, так и в нескольких плоскостях из стальных труб.

Метод индукционной гибки пришёл на смену устаревшим технологиям штамповки отводов и минимизирует количество сварных швов при изготовлении трубных узлов в магистральных и технологических трубопроводах и открывает омскому предприятию новые рынки сбыта.

• 

Группа ЧТПЗ осуществила первую поставку труб большого диаметра (ТБД) на Африканский континент. Компания отгрузила более 2 000 метров ТБД для реализации проекта по транспортировке и хранению сжиженного газа «Ain Sukhna Product Hub» в Египте. Трубы проложат вдоль морского причала, с их помощью будет осуществляться транспортировка газа из танкеров в хаб.

Партия труб диаметром 711,2 мм с толщиной стенки 12,7 мм, выполненных из стали класса прочности Gr B, произведена в цехе «Высота 239» по стандарту Американского института нефти API 5L. Сложность заказа заключалась в сжатых сроках производства и поставки продукции. Специально для оперативной доставки ТБД в Египет компания разработала мультимодальную логистическую схему с использованием железнодорожного, морского и автотранспорта.

В 2016 году объем экспортных отгрузок Группы ЧТПЗ возрос до 263 тыс. тонн, на 31%. В 2017 году компания планирует увеличить поставки на экспорт, в том числе за счет рынков региона MENA (Ближний Восток и Северная Африка).

Компания ОМЗ-Спецсталь, входящая в Группу ОМЗ, успешно освоила технологию изготовления кованых труб под наплавку для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблоков АЭС.

В начале 2017 года заготовки труб, изготовленные в ОМЗ-Спецсталь, успешно прошли весь комплекс специальных испытаний, проводившихся специалистами Научно-исследовательского центра ТК ОМЗ-Ижора (также входит в Группу ОМЗ) и НПО «ЦНИИТМАШ». По итогам испытаний был получен отчет о подтверждении эксплуатационных свойств заготовок труб, а также совместно с НПО «ЦНИИТМАШ» были разработаны и выпущены технические условия изготовления заготовок труб для главных циркуляционных насосов первого контура АЭС, в том числе для энергетических установок нового поколения ВВЭР-ТОИ.

• 

Сталепромышленная компания сообщает о том, что длительный процесс наладки станов по производству трубной продукции завершен. Производственная площадка в г. Челябинск работает в полную мощность. Современное оборудование, квалифицированный персонал и продуманная система складской логистики позволяет предложить клиентам высококачественную металлопродукцию из наличия и под заказ.

Компании имеет возможность производить трубы электросварные и профильные, в соответствии с ГОСТ 8639-82, 3262-75. 8645-68, 10704, 10705.

Трубы электросварные производятся с толщиной стенки 1,1-9,0 мм, длиной трубы 4 500-12 000 мм. Возможности стана: цинкование сварного шва (по желанию заказчика); нанесение маркировки на трубу; снятие фаски с торцов; качественная поверхность реза: летучая пила: холодный рез.

Трубы профильные — с толщина производимой стенки 3,0-9,0 мм, длиной 4500-12000 мм. Возможности стана: цинкование сварного шва (по желанию заказчика); нанесение маркировки на трубу; снятие фаски с торцов; качественная поверхность реза: летучая пила: 2-пильная фреза; снятие внутреннего грата.

• 

Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в ОМК) разработал новый вид труб большого диаметра (ТБД) в рамках импортозамещения для нефтегазовой отрасли, в том числе для обустройства скважин на морском шельфе.

«Завод впервые разработал новые обсадные трубы большого диаметра с резьбовым соединением. Такие трубы сегодня полностью закупают за рубежом для обустройства нефтяных и газовых скважин на морском шельфе», — сообщили на предприятии. По сведениям пресс-службы завода, потенциальными заказчиками новой продукции могут выступить партнеры ВМЗ — «Газпром», «Газпром нефть», «Роснефть» и «Лукойл».

"Решение о начале промышленного производства обсадных труб большого диаметра будет принято в 2017 году по результатам заводских приемо-сдаточных испытаний. Эта разработка стала еще одним вкладом ВМЗ в обеспечение российской нефтегазовой отрасли высококачественной отечественной трубной продукцией", — отметил управляющий директор завода Александр Барыков.

• 

«Газпром» на 100% перешел на использование российских труб большого диаметра (ТБД) и почти полностью — на отечественные трубы меньшего диаметра, заявил глава компании Алексей Миллер.

А в целом по всему сортаменту трубной продукции 99,9% покупок «Газпрома» — это отечественная продукция", — отметил Миллер.

• 

Группа «Полипластик» расширила линейку решений для систем водоснабжения, освоив производство двухслойных труб, изготовленных методом соэкструзии.

Новая продукция производится с использование трубных марок ПЭ 100. Наружный слой, толщина которого составляет 10% от толщины стенки, изготавливается из светостабилизированного черного ПЭ 100. Внутренний — из натурального (неоркашенного) полиэтилена.

В компании отмечают, что новые трубы характеризуются простотой монтажа (свариваемостью), что свойственно для трубной продукции, выполненной из натуральных марок полиэтилена. Изготовление внутреннего слоя из неокрашенного полиэтилена исключает возможность использования вторичного сырья в процессе производства, что позволяет говорить о возможности визуального контроля качества. Наружный слой трубы надежно защищает ее от УФ излучения при хранении и эксплуатации.

Трубы под брендом «Мультиклин» полностью соответствуют требованиям ГОСТ 18599-2001, что позволяет применять для них все соединительные детали, методы и процедуры сварки, разработанные для традиционных труб ПЭ 100.

• 

Орский машиностроительный завод (Оренбургская обл.), входящий в нефтесервисный блок Трубной Металлургической Компании (ТМК), квалифицирован одной из крупнейших нефтедобывающих компаний на Ближнем Востоке — Kuwait Oil Company (KOC) в качестве одобренного поставщика премиальных резьбовых соединений ТМК UP FJ и ТМК UP SF.

ТМК длительное время сотрудничает с КОС. В адрес кувейтской компании поставлялись трубы нефтегазового сортамента производства ТАГМЕТа и ВТЗ. Квалификация Орского машиностроительного завода дает возможность предприятию войти в число одобренных поставщиков премиальных соединений и позволяет Компании участвовать в тендерах КОС на поставку данной продукции для нефтегазовых проектов в Кувейте.

• 

ЧТПЗ совместно с РОСНАНО в конце 2015 г. запустили новое предприятие белой металлургии. Почему новый завод называется «Этерно», и как металлургия связана с наннотехнологиями — читайте в материале.

В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты Челябинской области» на сайте «Делового квартала» продолжается серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы региона. Сегодня мы расскажем о новом предприятии — результат совместной работы ЧТПЗ и РОСНАНО.

• 
• Фото: Тагир Раджавов / "Российская Газета"

Производственно-логистический комплекс «СВАП-ЮГ» был построен в Астрахани, когда нефтяники стали активно осваивать месторождения каспийского шельфа. Потребовалась трубная продукция. С точки зрения логистики Астраханская область подходит идеально, Каспий совсем рядом. Специально для шельфовых проектов была разработана инновационная технология, благодаря которой трубы можно прокладывать по дну моря в экологически уязвимых зонах, в том числе на мелководье.

Сверхпрочным трубам не страшны морские глубины и повреждения от мощных ударов. «Мы используем защитные композитные покрытия трубопроводов с применением углеродных наномодификаторов, — говорит директор подразделения „БТ СВАП“ в Астрахани Вадим Куликов. — Данная технология позволила не только повысить эффективность производства, но и расширила сферу применения продукции».

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила премиальную трубную продукцию с бессмазочным покрытием GreenWell для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В комплект поставки вошли 32 тонны обсадных труб и патрубков диаметром 177,8 мм группы прочности P110 с резьбовыми соединениями TMK UP PF ET. Трубы были произведены на ТАГМЕТе, патрубки — на Орском машиностроительном заводе, входной контроль проходил при участии специалистов предприятия ТМК Нефтегазсервис.

Использование бессмазочной технологии при обустройстве морских скважин позволяет ускорить процесс сборки трубной колонны за счет сокращения количества подготовительных операций и минимизировать ущерб для окружающей среды, поскольку исключает попадание смазки в воду.

• 

На новом производстве Рязанского трубного завода вбли­зи Ростова-на-Дону был запущен стан по прокату ­трубы. Первая партия трубы получилась от­личного качества, по всем установленным ­нормам, сообщает компания.Теперь Рязанский трубный завод готов снабжать Южный федеральный округ св­оей продукцией, не затрачивая время и де­ньги на длительную доставку с основной производственной площадке в Рязани.

• 
• Первоуральский новотрубный завод

Первоуральский новотрубный завод ( Свердловская обл., входит в группу ЧТПЗ) выполнил первый клиентский заказ на поставку термообработанных прецизионных труб размером 18Х1,0 мм из стали марки Е235 в Германию. Данный вид продукции предназначен для автомобильной промышленности. Объем партии составил 5965 метров труб.

Прецизионные трубы произведены из электросварной заготовки по международному стандарту, согласно которому предъявляются ужесточенные требования к точности изготовления продукции, ее механическим и технологическими характеристиками, а также к качеству поверхности.

• 

Группа ЧТПЗ отгрузила 14 200 тонн труб большого диаметра (ТБД) для реконструкции казахского участка нефтепровода Туймазы — Омск - Новосибирск, 2 очередь (ТОН-2). Сроки поставки партии — март-июнь 2015 года.

В адрес заказчика — национального оператора нефти Республики Казахстан АО «КазТрансОйл» белые металлурги ЧТПЗ поставили трубы диаметром 720 мм с толщиной стенок 10-14 мм и трубы диаметром 1020 мм с толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К52. Весь объем ТБД выполнен с наружным антикоррозионным покрытием.

• 

20 марта состоялось официальное открытие Ирбитского трубного завода (ИТЗ), входящего в Холдинг «Тагильская сталь» Компании «Металлинвест». Объем инвестиций «Металлинвест» в создание производства составит порядка 1 млрд рублей.

Производственные площадки завода, расположенные в г. Ирбит Свердловской области, позволяют выпускать до 300 тыс. тонн трубной продукции в год. Создано более 100 новых рабочих мест.

Автор репортажа — ЖЖ photozov

Воспользовался предложением крупнейшего производителя металлических труб и железнодорожной продукции — «Выксунского металлургического завода» — и увидел, как же делаются трубы большие и малые.

• 

Трубы ВМЗ используются в таких проектах как «Сахалин-1», «Сахалин-2», Северо-Европейский газопровод (СЕГ) и нефтепровод «Восточная Сибирь-Тихий Океан» (ВСТО), для газопровода Nord Stream. (см. видео в конце поста)

На заводе «СИБГАЗАППАРАТ» (Тюмень), входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, состоялся промышленный запуск линии по производству труб с диаметрами от 500 до 1000 мм.

• 

Это событие является значимым и долгожданным для всего уральского региона, поскольку потребности в таких трубах растут с каждым годом и наличие регионального производства «под боком», станет большим подспорьем для строителей Урало-Сибирского региона.

Кроме этого «СИБГАЗАППАРАТ» ответил еще на одну потребность рынка – выпуск труб редкого, но востребованного диаметра - 560 мм. Таким образом, запуск линии на тюменском «СИБГАЗАППАРАТе» означает для уральских потребителей сокращение сроков производства и поставки качественной трубной продукции.

• 

Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей труб для нефтегазовой отрасли, поставила трубы большого диаметра (ТБД) для дожимной компрессорной станции Юрхаровского месторождения.