Стабилизированная арматурная проволока востребована в строительстве. С её помощью армируют предварительно напряжённые железобетонные конструкции. На этот продукт очень высокий у клиентов, но мощностей у череповецкого предприятия было недостаточно.
Проблему решило новое оборудование. Это сразу целый комплекс агрегатов — волочильный стан и линия по стабилизации. Они расширят производство проволоки 5,0 — 10,5 миллиметра и увеличат производство более чем на 9,5 тысячи тонн в год.
26 октября в Челябинске состоялось открытие лазерного центра ООО «УралТермоЛазер».
Этот инжиниринговый центр станет центром развития и внедрение технологии лазерной поверхностной обработки в производственные циклы предприятий региона.
В Подмосковье на территории экономической зоны «Дубна» запустили «Завод автомобильных подшипников № 1».
Завод занимает 1,5 тыс кв. метров площади и оснащён современным оборудованием для изготовления автоподшипников всех видов и типоразмеров. В здании предусмотрена оснащённая лаборатория для проведения контроля качества готовой продукции. Согласно проектной мощности на производстве будут выпускать до 380 тыс подшипников в год. Создано 30 рабочих мест.
Объём инвестиций в проект составил более 200 миллионов рублей.
Новый завод по изготовлению запорной арматуры, способной работать в условиях особо высоких и низких температур, запустили на площадке производственного холдинга «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) в Невском районе Санкт-Петербурга.
Покупка технологии производства и станочного парка, а также обучение персонала обошлись в 2 млрд рублей.
ГК КСК ввела в эксплуатацию новый сварочный комплекс в Торжке Тверской области.
Предприятие «КСК Металлкомплект» (входит в дивизион «Заготовительное производство» ГК КСК) ввело в эксплуатацию собственный комплекс лазерной сварки металлических профилей. Новое оборудование позволило локализовать производство несущих профилей боковых стен для двухэтажных вагонов локомотивной тяги.
Компания «Темп» запустила производство на территории Чебоксарского индустриального парка второй очереди. Его специализация — механообработка, литье пластмасс, сборка и электромонтаж оборудования. На новой площадке будут перерабатывать до 150 — тонн сырья в месяц. Выполняет компания и гособоронзаказ.
— И это является сегодня абсолютным драйвером развития. В любом случае за счёт этого мы и обеспечиваем все остальные свои потребности; Производим технологическое оборудование, инструменты, всё, что идёт для комплектования специальных мастерских, — сообщил директор ООО «Темп» Михаил Пономарев.
Инвестиции в проект были запланированы на уровне 200 млн рублей.
С целью расширения производственной линейки на «Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов» в кратчайшие сроки освоена линия волочения и отжига для производства эксклюзивной востребованной продукции — проволоки тонких и сверхтонких размеров из хромистой бронзы и сплавов на основе меди и никеля.
Производительность линии составляет 120 тонн проволоки в год, которая используется в космической промышленности, термоизмерительном оборудовании, реостатах и специальных видах кабелей, имеющих повышенные требования к качеству.
В Мариуполе открыто предприятие по производству профлиста из оцинкованной стали «Металл Трейд Новые Территории».
Инвестором стала липецкая компания ООО «Металл Трейд».
Инвестиции в первый этап проекта составили 50 млн. рублей. Создано 30 рабочих мест.
Ранее эти комплектующие для рельсобалочного стана ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский металлургический комбинат), шаропрокатного стана ЕВРАЗ НТМК (Нижне-Тагильский металлургический комбинат) и мелкосортного стана ЕВРАЗ Каспиан Сталь (Кустанай, Казахстан) компания приобретала за рубежом. Теперь нужную оснастку для главных прокатных агрегатов производят самостоятельно, в дивизионе «Сибирь».
Для этого приобрели необходимое оборудование:
1 августа 2023 г. холдинг «Венталл» запустил на заводе в Обнинске Калужской области ещё одну линию по выпуску сварной двутавровой балки. Это позволит выпускать дополнительно 300 т высококачественной продукции в месяц и даст холдингу дополнительные возможности по удовлетворению быстрорастущего рыночного спроса. Всего в распоряжении «Венталла» будет 6 линий по производству сварной балки.
Компания «ПОЗиС» Госкорпорации Ростех ввела в эксплуатацию аппарат лазерной сварки нового поколения.
Он позволит получать металлоконструкции более высокого качества с точными размерами и существенно оптимизировать производство технологически сложной продукции.
Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» производитель медицинской техники «ТЗМОИ» расширил своё производство и запустил цех металлообработки и роботизированной сварки.
Благодаря мощности предприятия компания может ежегодно приозводить более 1,5 тысячи единиц медицинской техники.
Реализация проекта позволила также на 30% увеличить количество высокотехнологичных рабочих мест примерно до 120, только в новом цехе смогут дополнительно трудоустроиться 30 человек. Объём инвестиций в реализацию проекта составил около 120 млн рублей.
В Московской области компания «Профметалл» ввела в эксплуатацию новый производственно-складской комплекс по производству металлоизделий из листового металла. Комплекс обеспечивает новыми рабочими местами более 270 человек.
Современное технологичное производственное предприятие общей площадью 12 тыс. м кв. включает в себя 8 цехов, где реализован полный производственный цикл:
На базе СМЦ Кострома в феврале этого года введено в эксплуатацию производство по волочению проволоки. Здесь теперь из катанки изготавливают проволоку диаметром 1,2—5 мм, в том числе отожженную — это дефицитный на российском рынке продукт, который используется при обвязке арматуры для монолитного строительства.
Мощность производства составляет 0,5—1 тыс. т в месяц в зависимости от диаметра.
Новое производство станет крупнейшим независимым метизным производством в России.
7 июня в Вологде открылись новый цех вологодского завода «Электросталь».
Новый цех имеет внушительную площадь в 1500 квадратных метров и создан с учётом современных требований. Здесь «Электросталь» осуществляет производство различных металлических изделий высокого качества. В числе их продукции металлопрокат, профнастил, металлочерепицу, доборные элементы кровли и водосточные системы.
Важно отметить, что все оборудование, комплектующие и сырье, используемые в цехе, являются отечественного производства.
Новосибирская компания «Лиссиб», работающая под брендом «Неватом», запустила в Самаре производство вентиляционного оборудования и комплектующих. Другие площадки компании по выпуск таких изделий расположены в Новосибирске и Екатеринбурге. Об этом сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФРП).
Отмечается, что инвестиции в открытие новой производственной площадки составили около 240 млн рублей. Из них 186 млн рублей под 1% годовых предоставил ФРП в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия». Средства вложили в покупку современного оборудования.
В сосновоборском предприятии «ТИТАН ТЕХНОЛОДЖИ ПАЙПЛАЙН» после ремонта открылся цех трубопроводов.
В 2021 году новый цех был спроектирован, а в 2022 году уже вовсю шла стройка. Сотрудники вспоминают: раньше здесь не было даже стен — только крыша и бетонное основание. Сейчас в цеху светло и тепло, нет пыли и грязи, а места для всего оборудования хватает даже с запасом. Работы выполнила одна из компаний холдинга «ТИТАН-2» — филиал «Собственное управление строительством».
11 апреля ООО «МостоСтройИнжиниринг» ввело в строй цех по выпуску мостовых конструкций в Малоярославце Калужской области.
Как уточнили в Агентстве развития бизнеса региона, объём инвестиций в развитие производства составил 87 млн рублей.
Это позволит в два раза увеличить производительность предприятия — до 600 тонн продукции в месяц.
Компания запустила новое оборудование, на котором сейчас активно ведутся работы по производству стальной полосы. «Металл Сервис» (Тамбов) изготавливает её под конкретный запрос, произвольно меняя длину и ширину изделия в рамках следующих характеристик:
На Севмаше разработали проект и начали изготовление огромных подшипников для атомного ледокола «Чукотка».
Ледокол «Чукотка» строится на Балтийской верфи в Петербурге. Масса одного подшипника составляет 25 тонн. Как отмечается в сообщении, для выполнения данного заказа на Севмаше пришлось модернизировать некоторые участки производства.