В атомной промышленности России остро стоит вопрос о выводе из эксплуатации объектов атомной энергетики. Для демонтажа радиоактивных объектов и отходов возникла необходимость в специальной технике, которая будет выдерживать высокий уровень радиации и выполнять работы в стесненных условиях.

Для этого компания ИНТЕХРОС (российский разработчик и производитель гидравлических роботов и оборудования) разработала многофункциональный робот РОИН Р300Т, который выполняет инженерные задачи в радиационно-грязной среде. Комплекс разработан по заказу Федерального государственного унитарного предприятия «Российский Федеральный Ядерный Центр — Всероссийский научно — исследовательский институт технической физики имени академика Е.И. Забабахина».

Производство начала компания «Кайрос Интеграция» — специальный проект «Кайрос Инжиниринг» (пермская инжиниринговая компания, один из российских лидеров индустриального проектирования, поставщик технологических решений для воды и жидких сред в промышленности). Новое производство развернуто в нескольких цехах, расположенных в Пермском муниципальном округе.

Предприятие производит чиллеры и холодильные агрегаты для различных отраслей промышленности — для охлаждения оборудования, продукции, производственных процессов в машиностроении, продовольственной, химической, пластмассовой промышленности, медицине, энергетике. Производятся как серийные модели, так и оборудование по индивидуальным проектам. Всё оборудование сертифицировано.

При создании РОИН А80 компанией ИНТЕХРОС был полностью пересмотрен подход к исполнительным механизмам робота — гидроцилиндры заменились на поворотные актуаторы. Такой подход позволяет добиться на 20% больше точности и плавности перемещений.

1. Благодаря своим габаритам, РОИН А80 подходит для работы в низких и узких пространствах: тоннелях, узких коридорах и конвертерах.

РОИН Р700М разработан Воронежской компанией «ИНТЕХРОС» для дистанционного выполнения задач по перемещению и сбору фрагментов изделий, а также опасных компонентов в ходе аварийно-спасательных операций. Также предназначен для работы в условиях, где возможны радиационные факторы (свыше 60 Грэй/час).

РОСТ ПРОИЗВОДСТВА за 3 года — Кингисепский Машиностроительный Завод.

В феврале 2020 года на международной выставке Embedded World (Нюрнберг, Германия) специалисты «РТСофт» продемонстрировали новое поколение встраиваемых безвентиляторных компьютерных платформ серий BLOK и BLOK-S.

 © www.rtsoft.ru

Новая линейка компьютеров серии BLOK-S успешно прошла предварительные и сертификационные испытания. Изделия относятся к популярному классу Small Form Factor SWaP-C BoxPC для создания компактных и необслуживаемых профессиональных решений с нулевым уровнем шума.

• 
•  © www.rtsoft.ru

Компьютеры серии BLOK разработаны и произведены в России по программе импортозамещения с опорой на ультрасовременные достижения в области микропроцессорной техники, сетевых решений, мультимедийных и дисковых интерфейсов, систем электропитания и производства точной 3D-механики.

Начались поставки российских безвентиляторных компьютеров линии BLOK Industrial для потребителей в Малайзии. Первые машины закуплены малазийским системным интегратором для создания опытных образцов конечных целевых систем, ориентированных на решение задач промышленного управления в энергетическом секторе экономики.

Холдинг «Русская Трапеза» представил новую модель весового мультиголовочного дозатора для расфасовки сухих смесей из четырёх компонентов. Оборудование максимально точно (+/-0,5 — 2гр) дозирует ингредиенты, согласно установленным параметрам. Максимальная производительность комплекса: до 120 уп/мин, при работе с одним продуктом; до 60 уп/мин, при смешивании четырёх видов продукта.<

Конструкция оборудования включает: загрузочная воронка, разделенная на 4 секции, с фотодатчиками контроля уровня продукта; центральный вибратор; подающие вибролотки; накопительные бункера (24 штуки); взвешивающие бункера (24 штуки); воронка сброса продукта; синхронизирующий бункер с возможностью отбраковки; электромеханический привод открытия бункеров; электронный блок управления; дисплей с сенсорным цветным экраном.

© r-t.ru

Мультиголовочный дозатор DPM224 оптимально подходит для дозирования любых видов сыпучих и мелкоштучных изделий:

• ореховые смеси;
• мюсли;
• хлопь из нескольких видов злаков;
• ассорти леденцов и многое другое.
• • 
  •  © r-t.ru

• 
• Дозатор липких продуктов
•  © r-t.ru

Весной 2018-года Санкт-Петербургский холдинг «Русская Трапеза» запустил в серийное производство оборудование для дозирования трудносыпучих, липких и вязких продуктов. Разработанный конструкторами холдинга дозатор позволяет расфасовывать продукты с липкой поверхностью (сухофрукты, мармеладные конфеты и т. п.) в пакеты типа «подушка» и «гассет».

Принцип работы дозатора:

Оператор вручную распределяет продукт на четыре ручья линейных лотков со спиралями дозатора. За счёт вращения спиралей линейных лотков на заданное количество оборотов происходит перемещение продукта к весовым бункерам. Весовые бункеры оснащены тензодатчиками для передачи данных на контроллер, который определяет вес дозы с заданной точностью и сбрасывает её на ленту транспортера. В случае соответствия веса дозы заданным оператором параметрам готовности дозы, лента транспортера движется в сторону упаковочной машины. Если доза имеет отклонение от заданного веса, то транспортер перемещает дозу в противоположном направлении и сбрасывает продукт в накопительный бункер брака.

Стоит отметить, что ранее на российском рынке для дозиривония вязких и липких продуктов использовалось исключительно оборудование иностранных производителей.

• 
•  © r-t.ru

«Русская Трапеза» представила 4-е поколение весовых мультиголовочных дозаторов. От дозаторов предыдущего поколения новые модели отличают следующие преимущества:

1. Увеличенная скорость и точность дозирования.
2. Возможность формирования доз из 3-5 различных компонентов.
3. Наличие функции бункера памяти.
4. Возможность удаленного управления по локальной сети: подключение, установка параметров и проверка статистики.
5. При подключении к сети интернет, управление может осуществляться с помощью программного обеспечения, такого как «TeamViewer».
6. Выпущенное программное обеспечение позволяет контролировать единовременно до 200 мультиголовочных дозаторов нового поколения.
7. Обновление программного обеспечения дозатора может осуществляться через порт USB
8. Предусмотрена возможность подключения веб-камеры для дистанционного мониторинга процесса дозирования.

На участке наладки машиностроительного завода «Русская Трапеза» собран, налажен и подготовлен к отправке заказчику новый высокоскоростной фасовочно-упаковочный комплекс для дозирования попкорна в пакеты «подушка». Основной элемент комплекса — вертикальный упаковочный автомат Sbi-200-Servo, выпущенный холдингом в 2017-м году. От предшествующих моделей упаковочных машин серии Sbi его отличает высокая производительность, которой специалистам холдинга удалось достичь за счет внедрения современных сервоприводов. Небольшой автомат позволяет упаковывать до 120-ти пакетов в минуту, что обеспечивает максимальную производительность при использовании минимальных производственных площадей на предприятии.

Помимо автомата Sbi-200-Servo в состав фасовочно-упаковочного комплекса входят:

• система загрузочных транспортёров;
• 14-ти ручевой мультиголовочный комбинационный дозатор.

В ближайшее время комплекс заработает на производстве заказчика.

• 

• 

В первой половине октября санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза"поставил заказчику высокоскоростную линию для упаковки миникексов. Заказчиком стала одна из ведущих российских компаний по производству кондитерских изделий.

Санкт-Петербургский производитель пищевого оборудования холдинг «Русская Трапеза» в 2017 году разработал и выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией пневмопереноса этикетки на плёнку, до этапа непосредственного формирования пакета. Основное преимущество оборудования заключается в том, что риск появления складок и неровностей на этикетке при пневмопереносе — отсутствует.

Себестоимость упаковочного оборудования с новой опцией почти не отличается от предшественников. Что весьма привлекательно для российского рынка.

• 
• Пневмоперенос этикетки на упаковку

Санкт-Петербургский холдинг «Русская Трапеза» выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией аппликации этикетки с пневмопереносом на формирующее устройство упаковочного автомата. По себестоимости новое устройство почти не отличается от предшественников. Но имеет, при этом, ряд преимуществ для производителя.

Аппликатор ЕМЕ2-120 с опцией пневмопереноса самоклеющейся этикетки на лицевую часть пакета, непосредственно на тубусе формирующего устройства. Разработан и произведён на заводе холдинга «Русская Трапеза». Санкт-Петербург.

• 

В 2017-м году конструкторы холдинга «Русская Трапеза» успешно запустили линию групповой упаковки. Оборудование состоит из нескольких самостоятельных элементов, синхронизированных в единую линию.

• 
• Трамбовщик для овощей

«Русская Трапеза» разработала и запустила на рынок новое пищевое оборудование — «трамбовщик для овощей». В 2017-м году были проведены успешные испытания и запуск изделия на площадке компании-заказчика.

Новое оборудование предназначено для уплотнения овощей, таких как квашенная капуста или щавель, в емкость бочковой формы (объёмом до 200 л.) Длина установка не превышает 140 см, ширина — до 97 см. Небольшие размеры оборудования позволяют внедрять его на небольших производственных площадях предприятий. Трамбовщик минимизирует ручной труд, сокращает время технологического процесса и повышает качество выпускаемого продукта.Первая партия трамбовщиков уже установлена в крупной сети гипермаркетов в Санкт-Петербурге. Оборудование было приобретено заказчиком для утрамбовки квашенной капусты в бочки объёмом 60 л. и 127 л.

• 

В начале июля 2017 года «Русская Трапеза» отгрузила Заказчику комплекс по фасовке зернового кофе. Несмотря на то, что это не первый проект, ориентированный на создание фасовочно-упаковочного комплекса, работающего с данным видом продукта, у комплекса есть существенная отличительная особенность.

• 

Санкт-петербургский холдинг «Русская Трапеза», по заказу одной из российских пищевых компаний, сконструировал и поставил на производство две масштабные линии упаковки глазированных батончиков.

Каждая линия включает высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11 с сервоприводом и системой автосклейки плёнки, транспортные системы автоподачи продукта на ленту упаковщика и отводящий транспортёр.