Новая площадка переносит разработку и выпуск складской робототехники в промышленный контур концерна «Калашников». Здесь будут создавать автоматизированные логистические системы для хранения и перемещения грузов.

Концерн «Калашников» запустил в Московской области производственную площадку, которая сосредоточится на автоматизированных системах хранения и логистических роботах. За проект отвечает компания «Семаргл», входящая в структуру концерна. Предприятие разместилось на территории Государственного индустриального парка «Титан».

Холдинг «Мир Хобби» запустил под Тверью завод полного цикла по производству настольных и развивающих игр под брендом Hobby World. Производственный комплекс площадью 9 тысяч квадратных метров объединяет выпуск игровых компонентов, конвейерную сборку и склад готовой продукции.

Новый ГОК располагается на стратегическом Ермаковском флюорит-бериллиевом месторождении, его мощность составит до 30 тысяч тонн руды в год.Инвестиции в проект составили 12 миллиардов рублей.

Компания «КранКомпани», развивающая российский бренд башенных кранов «МАЯК», освоила выпуск опорно-поворотного устройства ОПУ 011.50.1600, предназначенного для применения на своих башенных кранах так и на аналогичных кранах других производителей, распространенных на рынке.

ОПУ — один из наиболее ответственных и нагруженных узлов башенного крана. Оно соединяет поворотную и неповоротную части машины, воспринимая осевые, радиальные и опрокидывающие нагрузки. Выход этого узла из строя способен надолго остановить работу крана, а поставка импортной замены нередко растягивается на месяцы.

Новое изделие представляет собой однорядное шариковое ОПУ с четырёхточечным контактом и наружным зубчатым венцом. Кольца изготовлены из хромомолибденовой стали 38ХМ. Масса устройства составляет более 700 кг, модуль зуба — 12, количество зубьев — 151.

Компания «МАЯК» приступила к производству новой серии башенных кранов грузоподъёмностью 12 тонн. Ключевые элементы машины разработаны российским конструкторским бюро с учётом отечественных стандартов, доступного сортамента металла и практических требований российских строительных компаний.

Речь идёт не о косметической адаптации готовой импортной модели. Российские специалисты спроектировали основную поворотную часть крана: консоль, стрелу, грузовую каретку, крюковую подвеску, кабину, систему управления и безопасности.

Проект реализуется без финансирования со стороны государственных фондов и институтов развития. Компания вкладывает собственные средства и стремится максимально задействовать российских инженеров, конструкторов, производителей металлоконструкций и комплектующих.

В Забайкальском крае запустили производство железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Завод ЖБИ «Новин» (резидент ТОР «Забайкалье») будет выпускать стеновые панели, дорожные плиты, ригели, колонны, сваи, а также товарный бетон. Проектная мощность — 25 тысяч кубометров продукции в год.

В Москве запустили первое в России промышленное производство жидкокристаллических дисплейных модулей. Линия полного цикла заработала на площадке ОЭЗ «Технополис Москва». Вместе с ней открыли производство высокоскоростных оптических трансиверов — устройств, критически важных для работы дата-центров, банков и сетей связи.

Сколтех запустил первое в России контрактное производство фотонных чипов

Завод спецтехники «Смартэко» представил эвакуатор со сдвижной платформой на базе шасси КАМАЗ-53251. Модель предназначена для перевозки тяжелой техники и оснащена механизмом частичной погрузки (Бриль) грузоподъемностью 2,5 тонны.

На базе ООО «Салаватстекло Каспий» в Дагестане открыли новую линию по производству энергоэффективного стекла с солнцезащитными и многофункциональными покрытиями.

Запуск новой линии предоставит республике не только высокотехнологичные рабочие места и востребованную продукцию, но и покажет пример передовых технологий, которые позволят Дагестану укрепить позиции на международной арене. Новое производство станет важнейшим элементом масштабных инфраструктурных проектов республики.

ООО «Инженерно-Производственный Центр Химического Машиностроения» (ИПЦ ХМ) уже более 5 лет проектирует и изготавливает ёмкостное, реакторное, теплообменное и другое промышленное оборудование. Хорошо понимая, насколько сегодня востребованы качественные комплектующие, компания приняла решение выпускать собственные торцевые уплотнения. Теперь заказчикам не нужно искать стороннюю компанию для изготовления уплотнения, заказывать его отдельно, ждать поставки и стыковать с основным аппаратом.

Торцевые уплотнения применяются в различных отраслях промышленности благодаря своей способности эффективно предотвращать утечки жидкости и газа между вращающимися деталями механизмов и машин. Они используются в химической промышленности (реакторы, перегонные колонны), энергетике (турбины, электростанции), металлургии (конвертеры, дозаторы жидкого металла) и фармацевтике (для поддержания стерильности процессов).

В 2026 году компанией ООО «ПАТТЕРН» был запущен первый завод в России по производству сухой смеси газофибробетона FABUT естественного твердения. Материал работает по принципу: «просто добавь воды». При затворении водой увеличивается в 2-3 раза и может варироваться плотность от D200 до D1000 в зависимости от добавленного колличества жидкости, обладает теплоизоляционными и конструкционными свойствами, негорюч, легкий. Решение задач различного характера: реконструкция жилого фонда, ремонт дорог и провалов, ремонт теплотрасс и инфраструктуры, монолитное строительство ИЖС и коммерческой недвижимости.

Почему это выгодно регионуСнижение затрат на отопление: FABUT-утепление даёт экономию теплоэнергии на 25-40% — прямая экономия в коммунальных расходах муниципалитетов.Скорость монтажа в 2-3 раза выше, чем у традиционных решений за счёт лёгкости и текучести смеси.Ремонт без полного демонтажа: заполнение пустот и восстановление конструкций без вскрытия.Отечественный производитель: нет зависимости от импорта, цена стабильна, логистика короткая.Нормативная база (ГОСТ, ТУ, СП) -никаких барьеров для включения в проектную документацию.

В Волжском, Волгоградской области запустили производство уникальных снегоболотоходов, вездеходов Нексат. Новинку представило предприятие НЕКСАТ созданное при участии ФРП и Минпромторга в 2026 году. Вездеходы оснащаются:

— бетономешалкой;

В индустриальном парке «Храброво» под Калининградом открылся завод «Вэлд Эксперт». Предприятие выпускает роботизированные сварочные комплексы для машиностроения, металлургии, нефтегазового сектора и научно-исследовательских организаций.

В Екатеринбурге создали новое производство сверл, фрез и специального инструмента. Продукция востребована в энергетическом, нефтегазовом, железнодорожном машиностроении и авиастроении. Проект реализовали при участии ПО «Инсистенс».

В марте 2026 года заработало первое в России производство изофорона. Пилотную установку, позволяющую снизить на 10% долю импорта этого востребованного в промышленности продукта органического синтеза, запустили на заводе «Омский каучук». Ранее весь изофорон поступал в нашу страну из-за границы.

Компания ООО «МОЛЬТ Боатс» (г. Екатеринбург) разработала и запустила в серийное производство эхолот гидрографический «МОЛЬТ Боатс Сонар».

Тип средства измерений утверждён приказом Росстандарта от 02.03.2026 № 356, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений — 93895-26.

Инженерная точность. Непревзойдённая конструктивная жёсткость. Максимальная прогнозируемая эффективность.

С марта 2026 года официально стартуют продажи революционной серии автокранов «ГРАФИТ» от Галичского автокранового завода. Пять мощных моделей грузоподъёмностью 25 и 32 тонны на легендарном вездеходном шасси КАМАЗ-43118 (6×6) Евро-5 — это именно то, чего так ждали подрядчики, строители и монтажники!

В районе Нагатинский Затон работает Московская верфь — высокотехнологичное предприятие по производству и обслуживанию электросудов. Здесь используют более 10 видов высокоточного оборудования.

Например, для резки металла применяют лазерный станок с числовым программным управлением. Он нарезает алюминий, нержавеющую и конструкционную сталь.

Группа компаний «ДМ Технолоджис» в Ульяновске перешла от опытного к серийному производству токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) собственной разработки — Cobalt T2. На новую линию по механической обработке и шлифовке станин было инвестировано более 130 миллионов рублей, из которых 104 миллиона — льготный заём Фонда развития промышленности (ФРП).