Специалисты «Роснефти» получили рекордный для Восточной Сибири фонтанный приток нефти на новом месторождении в Иркутской области. На эксплуатационной скважине месторождения имени Н.Н. Лисовского был достигнут безводный дебит объемом 709 тонн в сутки.
Как сообщили в компании, показатель более чем в семь раз превышает средний запускной дебит новых скважин на месторождениях региона, что подтверждает высокий потенциал ресурсной базы.
26 августа в Тамбовской области ввели в работу новую подстанцию 110 кВ «Рождественская» имени участника специальной военной операции, кавалера ордена Мужества, гвардии сержанта Павла Алехина. В честь него на энергообъекте установлена памятная мемориальная доска.
Питающий центр повысит надежность и качество электроснабжения потребителей Тамбовской агломерации. Объем инвестиций в проект превысил 790 миллионов рублей.
Энергообъект оснащен автоматизированной системой коммерческого учета, современными системами телемеханики. Все установленное оборудование — отечественного производства, в том числе трансформаторы, элегазовые выключатели, микропроцессорные устройства релейной защиты.
В Хабаровском крае заработал новый переключательный пункт «Байкал» напряжением 220 кВ. Он станет частью энергосистемы, питающей финальный участок Байкало-Амурской магистрали — от Комсомольска-на-Амуре до портов Ванино.
«Газпром инвест» завершил прокладку самого длинного в России подводного перехода газопровода методом горизонтально направленного бурения щитом (ГНБЩ). Подводный переход через реку Тунгуска в Хабаровском крае длиной 1657 метров занесен в Книгу рекордов России. Переход более чем на 250 метров превосходит самые протяженные подобные сооружения, когда-либо построенные в России данным способом.
Подводный переход через реку Тунгуска — часть масштабного проекта строительства магистрального газопровода «Белогорск — Хабаровск». Для его возведения был задействован мощный проходческий щит. По технологии ГНБЩ осуществлялось одновременное горизонтально направленное бурение и проталкивание трубы диаметром 1400 мм. Ключевым преимуществом данного метода является его экологичность за счет минимального воздействия на окружающую среду.
Электростанция ТСС мощностью 400 кВт интегрирована в машину с мобильным контейнерным комплексом, предназначенным для контактной стыковой сварки рельсов. Станция, используемая заказчиком ранее, была подобрана некорректно и не справлялась с нагрузкой — в работе машинного сварочного комплекса происходили частые сбои, которые усложняли и замедляли сварочные работы.
На ТЭЦ-ЭВС Череповецкого металлургического комбината (ПАО «Северсталь») завершена модернизация турбоагрегата № 2 с использованием оборудования компании «Силовые машины». Работы проведены в рамках долгосрочного сотрудничества предприятий по обновлению энергетического оборудования комбината.
В результате модернизации мощность турбоагрегата увеличена с 100 до 110 МВт. Это позволит повысить эффективность работы паро- и электровоздуходувной централей предприятия, сообщили «Силовые Машины».
На Каширской ГРЭС завершен ключевой этап строительства парогазовой установки ПГУ-900 — на фундамент первого энергоблока установлена газовая турбина ГТЭ-170.1. Это оборудование, разработанное компанией «Силовые машины» при поддержке Минпромторга России, стало первой в стране газовой турбиной, получившей статус инновационного энергооборудования, сообщили в Интер РАО.
ГТЭ-170.1 весом около 200 тонн станет основным элементом нового энергоблока. Проект строительства ПГУ-900 включен в госпрограмму модернизации теплоэнергетики. Реализацию проекта осуществляет ООО «Интер РАО — Инжиниринг». Ввод в эксплуатацию новой парогазовой установки позволит значительно повысить эффективность работы Каширской ГРЭС.
На площадке Горно-химического комбината ввели в эксплуатацию второй комплекс Опытно-демонстрационного центра по переработке отработавшего ядерного топлива (ОЯТ). Это промышленный модуль, где планируют в том числе получать исходные данне и проверять уникальное оборудование для проектирования завода по переработке ОЯТ большой мощности.
«В ближайшие десятилетия Опытно-демонстрационный центр (ОДЦ) станет для отрасли одним из ключевых звеньев в процессе перехода к атомным энерготехнологиям IV поколения. После выхода второй очереди ОДЦ на проектную мощность завод сможет перерабатывать порядка 200 т ОЯТ в год. С учетом возможностей по переработке производственного объединения „Маяк“ и запланированных нами новых производств, это позволит России обеспечить старт работы энергосистем IV поколения в ближайшие 15 лет», — заявил гендиректор Росатома Алексей Лихачев.
На площадке строящегося энергоблока № 3 Ленинградской АЭС-2 (филиал АО «Концерн Росэнергоатом») стартовал важный этап строительства — укрупнительная сборка первого яруса внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора. В круглосуточном режиме специалисты приступят к монтажу и сварке 24 стальных марок с последующей установкой гермопроходок и других элементов конструкции.
Работы выполняются с использованием специального стапеля диаметром 44 метра и высотой 12 метров, установленного рядом с реакторным зданием. Это проверенное решение, успешно применявшееся при строительстве первых энергоблоков Ленинградской АЭС с реакторами ВВЭР-1200. Технология позволяет проводить сборку на земле, исключая высотные работы и обеспечивая повышенную безопасность, качество и производительность.
ПАО «РусГидро» завершило строительство Башенной ГЭС в Чеченской Республике, которая стала крупнейшим гидроэнергетическим объектом региона. Станция мощностью 10 МВт расположена на реке Аргун (бассейн Терека) в Итум-Калинском районе и сможет вырабатывать 52 млн кВт·ч экологически чистой электроэнергии в год. Этого достаточно для снабжения более 10 тысяч домохозяйств.
Название ГЭС связано с историческими Ушкалойскими башнями-близнецами XII века, расположенными неподалеку. Особенностью проекта стало использование естественного перепада высот реки (40 метров на 1,4 км), что повышает эффективность станции. Применена деривационная схема без строительства высокой плотины, что минимизирует воздействие на окружающую среду.
В Кабардино-Балкарии начала работу новая Черекская ГЭС мощностью 23,4 МВт. Станция стала четвертой ступенью Нижне-Черекского каскада, в который также входят ГЭС Кашхатау, Аушигерская и Зарагижская общей мощностью 155,7 МВт.
Черекская ГЭС будет ежегодно вырабатывать около 87 млн кВт·ч электроэнергии, что покроет потребности более 25 тыс. домохозяйств. Станция построена на реке Черек (бассейн Терека) в Урванском районе.
В июне завершилась XXXII Международная выставка технологий горных разработок «УГОЛЬ РОССИИ и МАЙНИНГ 2025». В этом году в ней приняли участие 715 компаний из России, Беларуси, Китая, Турции и других стран.
«Анжерский машиностроительный завод» стал одним из ключевых экспонентов. На стенде площадью 600 кв.м. была представлена линейка редукторов для лавных и забойных конвейеров, а также секции става. Оборудование успешно работает в шахтах Кузбасса, России и стран ближнего Зарубежья.
Представитель администрации Свердловской области и генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв 11 июля дали старт подготовительным работам по строительству энергоблока № 5 на Белоярской АЭС — первого серийного блока с реактором IV поколения БН-1200М. Об этом сообщает департамент информполитики региона.
Большая Тюменская область — один из ключевых регионов деятельности «Газпром нефти» и её стратегический партнер. Здесь создана мощная производственная инфраструктура, на базе которой разрабатываются и внедряются передовые технологии для отечественной промышленности. В регионе были созданы первые цифровые модели месторождений, разработаны и испытаны решения для рентабельной добычи трудноизвлекаемых запасов. Сегодня «Газпром нефть» реализует несколько новых амбициозных проектов, которые не только создают новые рабочие, увеличат потенциал разработки месторождений, но и позволят начать в регионе промышленную добычу йода.
На строящемся энергоблоке № 3 Ленинградской АЭС-2 завершили важный этап строительства — устройство фундаментной плиты под шахту реактора. В подготовленном основании разместят ядерный реактор и систему пассивной безопасности «ловушку расплава», которая предназначена для предотвращения последствий возможных аварий.
В течение следующих двух лет в шахте реактора установят элементы крепления, системы защиты и контроля, включая тепловую и биологическую защиту, датчики температуры и радиации, а также выполнят металлическую облицовку внутренних поверхностей. После полной готовности шахты приступят к монтажу корпуса реактора. Новый энергоблок строится с использованием современных систем безопасности и относится к перспективным реакторам поколения «3+", сообщают в Росатом.
Специалисты «Росатом Инфраструктурные решения» провели капремонт парогазовых установок на Дягилевской ТЭЦ в Рязани и Алексинской ТЭЦ в Тульской области.
На Дягилевской ТЭЦ обновили газовую турбину *Siemens SGT-800* и паровую турбину *Siemens SST-400*, а также сопутствующее оборудование. На Алексинской ТЭЦ отремонтировали паровую турбину и выполнили регламентные работы по газовой турбине, сообщают в Росатом.
Мобильная электростанция ТСС была спроектирована и разработана для решения проблемы перегонки тяжелой землеройной машины на Комаровском месторождении в Казахстане. Для проведения взрывных работ на горном предприятии необходим оперативный перегон электрогидравлического экскаватора. Во избежание больших временных и денежных затрат, связанных с прокладкой временных линий электроснабжения, руководством ГОКа было принято решение о приобритении мобильной ДЭС.
Добычи на Комаровском месторождении в Казахстане проводятся с 2006 года, общая площадь ТОО «Комаровское горное предприятие» составляет 104 квадратных километра. С 2023 года работы на предприятии проводятся с помощью гидравлического электрического экскаватора с приблизительной массой 700 тонн.
Энергоблок № 4 Ростовской АЭС (филиал АО «Концерн Росэнергоатом», входит в электроэнергетический дивизион «Росатома») был успешно подключен к сети после планово-предупредительного ремонта (ППР). Работы завершились на 1,8 суток раньше графика.
Благодаря оптимизации сроков ремонта АЭС сможет выработать дополнительные 40 млн кВт·ч электроэнергии, что укрепит энергоснабжение южных регионов России.
Компания «Сокол» представила собственное производство корпусов для резистивиметров — критически важных приборов, используемых в нефтегазовой отрасли. Решение позволит российским компаниям продолжать эксплуатацию импортного оборудования, производители которого приостановили поставки в Россию, без необходимости замены всего комплекса дорогостоящей аппаратуры.
Точность геонавигации и безопасность бурения нефтяных скважин напрямую зависят от оперативного контроля ключевых параметров: нефтенасыщенности пластов и удельного электрического сопротивления горных пород. Эти критические показатели измеряются с помощью высокоточных приборов — резистивиметров, которые играют важнейшую роль в современных геологоразведочных работах.
На Сургутской ГРЭС-1 завершена модернизация энергоблока № 13 и введен его в эксплуатацию. Работы проводились в рамках программы конкурентного отбора мощности (КОММод). В ходе модернизации полностью заменено основное и вспомогательное оборудование: установлены новая паровая турбина и генератор, обновлено тепломеханическое и электротехническое оборудование, а также внедрена современная российская система управления технологическими процессами.
Конденсационная турбина мощностью 215 МВт и 20 Гкал/ч заменена на теплофикационную мощностью 190-225 МВт и 168 Гкал/ч. Это позволило увеличить тепловую мощность станции на 148 Гкал/ч. Теплофикационные блоки работают в режиме комбинированной выработки тепла и электроэнергии, что делает их экономичнее конденсационных и снижает удельный расход топлива.