Модернизация

    На АО «Подольсхлеб» была запущена новая производственная линия KOENG по выпуску мелкоштучных хлебобулочных изделий широкого ассортимента. Производительность линии — 25 тонн в сутки.

    Линия полностью автоматизирована и имеет широкие технологические возможности, что позволяет сократить затраты на производство и как следствие — установить доступную цену на производимую продукцию.

    С использованием всех преимуществ новой линии «Кёниг» на АО «Подольскхлеб» выпекают булочки собственной товарной марки «Русский хлеб». Это — булочки столичные, булочки с отрубями, булочки гречневые, булочки кукурузные, булочки 8 злаков.

    0 читать дальше

    В ПАО «Машиностроительный завод» (Московская обл., входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») на производственной линии изготовления топливных кассет для реакторов ВВЭР-440 успешно произведена вторая партия из девяти бесчехловых рабочих кассет третьего поколения (РК-3), предназначенных для Кольской АЭС. Первая партия РК-3 для этой атомной станции была изготовлена предприятием в 2010 году.Как пояснил инженер-технолог участка сборки РК и ТВС типа ВВЭР-440 ПАО «МСЗ» Роман Козырев, выпуск РК-3 впервые осуществлен на новом производственном участке, особенностью которого является изготовление твэлов и топливных сборок в едином потоке.

    0 читать дальше

    На базе существующего предприятия в д. Новая Киреевка Тульской области создана новая производственная линия. В рамках модернизации установлено более 400 единиц оборудования по производству трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции, перчаток, а также других трикотажных изделий.

    Общий объём инвестиций составил 800 млн рублей. В результате модернизации было создано более 500 новых рабочих мест.

    Общие годовые объемы производства включают 10 млн метров высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий, включая чулочно-носочную продукцию, нательное белье, верхний трикотаж.

    В настоящее время фабрика является основным поставщиком трикотажных изделий для нужд Министерства обороны РФ и развивает ассортимент выпускаемой продукции для корпоративного сегмента, контрактного производства и потребительного рынка.

    В 2016 году «БТК Трикотаж» планирует приступить к производству собственной коллекции трикотажных изделий, ориентированных на поставки сетевым ритейлерам, корпоративным клиентам, государственным структурам и ведомствам.

    0 читать дальше

    На Вологодском оптико-механическом заводе (ВОМЗ, входит в холдинг «Швабе») установлена и введена в эксплуатацию новая галтовочная машина особой конструкции, которая на 8-10% повышает производительность участка литья цветных сплавов и лазерного раскроя.

    Оборудование, которое выполняет широкий спектр операций — от шлифовки до финишной полировки мелкогабаритных деталей прицелов Pilad и медицинских приборов — установлено по программе технического перевооружения предприятий холдинга.

    «Сегодня практически на всех участках производственной площадки установлены новые высокотехнологичные станки и робототехника. В 2016 году производительность участка литья цветных сплавов и лазерного раскроя повысится на 8-10%. Ранее мы также повысили качество и эффективность производства на 25%, скорость обработки деталей в 5 раз и сократили время монтажа готовых изделий на 15-20%", — отметил генеральный директор АО «ВОМЗ» Василий Морозов.

    0 читать дальше

    • НПО "Марс"
    • НПО "Марс"

    30 июня на ульяновском научно-производственном объединении «Марс» запущено в эксплуатацию новое производство печатных плат высокой сложности, которое перекроет потребности большинства заказчиков печатных плат на рынке России.

    Федеральный научно-производственный центр «НПО «Марс», который входит в состав АО «Концерн «Моринформсистема-Агат», выпускает электронику полного цикла для отечественного военно-морского флота, а также гражданскую продукцию. Одно из перспективных направлений — производство печатных плат. В настоящее время научно-производственное объединение оказывает услуги по изготовлению продукции для более чем 30 предприятий из 11 различных городов ПФО.

    Решение о модернизации производства было принято в 2010 году. Общий объем вложенных средств превысил 518,6 миллиона рублей. В результате модернизации создано современное многономенклатурное производство двухсторонних и многослойных печатных плат высокой сложности для выполнения внутренних и внешних заказов, которое перекроет потребности большинства заказчиков печатных плат на рынке России. Среди преимуществ нового оборудования: цифровая фотолитография, вакуумное прессование скрепленных пакетов совмещенных слоем на пресс-форме без штифтов, прямая металлизация с использованием концентратов и другие.

    0 читать дальше

  • В цехе модельной оснастки Уралвагонзавода запущен в эксплуатацию современный пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ. Технологические возможности станка безграничны за счет использования 5-осевой фрезерной головки, оснащенния высокомоментными приводами, оптическими шкалами на линейных осях. Всё это позволяет добиться максимальной точности и качества обработки.

    0 читать дальше

    В ОАО «Акрон» на предприятии в Великом Новгороде завершилась реализация проекта, направленного на увеличение выпуска технической аммиачной селитры с бруситом. С 2012 года объем выпуска продукта вырос в два раза.

    Аммиачная селитра — универсальное азотное удобрение, которое содержит аммиачную и нитратную формы азота; сырье для получения смешанных удобрений и карбамидо-аммиачной смеси. Добавка нитрата магния положительно влияет на качество готового продукта, прочность гранул аммиачной селитры и эффективность работы установок.

    Увеличение выпуска технической аммиачной селитры, пользующейся высоким спросом на мировом рынке, стало возможным благодаря реализации проекта модернизации производства. Работы проходили в два этапа, начиная с 2012 года.

    0 читать дальше

    В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введена в эксплуатацию установка для ионного азотирования поверхностей деталей в импульс-плазме.

    Данная установка предназначена для упрочнения поверхности деталей запорной арматуры — регулирующих клапанов. Для проведения операции азотирования на производстве был создан специальный участок и закуплена современная установка, включающая в себя комплект оборудования: линию промывки и просушки деталей, блок управления и вакуумную камеру, где происходит упрочнение поверхности.

    Использование данной установки позволит сократить цикл азотирования в сравнении с традиционным газовым от 5 до 10 раз, в зависимости от вида деталей. При этом твердость поверхности может сильно увеличиться. Еще одним преимуществом применения технологии ионного азотирования в импульс-плазме является более высокая степень управляемости процессом, что дает возможность получения гарантированного результата.

    «Ранее мы обрабатывали изделия в Белоруссии. Это достаточно дорогой по логистике и долгий по времени процесс. С приобретением данной установки упрочнение поверхности будет происходить на заводе. Кроме того мы рассматриваем программу кооперации для производителей, которым требуется данный процесс упрочнения не только для трубопроводной арматуры, но и таких изделий как пластины, резцы, сверла, инструменты из быстрорежущей стали, штамповый инструмент из высокохромистой стали», — сказал директор филиала Ровшан Аббасов.

    0 читать дальше

    Компания УК «Кузбассразрезуголь», которая дает пятую часть российского угольного экспорта, завершила запланированное на 2016 год обновление парка технологического транспорта: на угольные разрезы поступило и введено в эксплуатацию 59 новых карьерных самосвалов БЕЛАЗ. На закупку новой техники было выделено 6 млрд российских рублей.

    На сегодняшний день парк технологических автомобилей УК «Кузбассразрезуголь», в состав которой входят шесть филиалов, насчитывает более 530 карьерных самосвалов грузоподъемностью от 45 до 360 тонн, 95% из них — техника белорусского производства. Ежегодно для поддержания технологического автопарка в эффективном рабочем состоянии компания приобретает полсотни и более новых машин. В этом году кузбасские угледобытчики заказали 45 новых самосвалов БЕЛАЗ-75306 и БЕЛАЗ-75131 для вывоза породы и 14 новых углевозов БЕЛАЗ-7555D.

    0 читать дальше

    23 июня в подмосковном Научно-исследовательском инженерном институте (НИИИ) открыты новые производственные цеха, запущенные в рамках Федеральной целевой программы по развитию ОПК. Часть из них направлена на улучшение качества систем минирования в условиях Арктики.

    Концерн «Техмаш» ввел в эксплуатацию новые научно-производственные объекты института: химическую лабораторию, участок гальваники, отдел испытаний и технологическую линию монтажа радиоэлементов на печатные платы.

    Научно-исследовательский инженерный институт, расположенный в подмосковной Балашихе, специализируется на выпуске мин, систем дистанционного минирования, противолодочного оружия, а также систем разминирования, некоторые из которых использовались российскими саперами в сирийской Пальмире.

    0 читать дальше

    Холдинг «Швабе» ввел в эксплуатацию контрольно-измерительную лабораторию для изготовления высокоточных оптических деталей для лазерной техники. Комплекс новейшего оборудования создал условия для метрологического обеспечения изготовления прецизионных оптических деталей для лазерной техники с повышенными требованиями.

    Установленная на предприятии Холдинга «Швабе» — НПО «Оптика», контрольно-измерительная лаборатория начала осуществление контроля формы и шероховатости прецизионных оптических деталей для лазерной техники. Специалисты отмечают повышение точности процесса измерений и производительности контроля на 20% с момента запуска системы.

    0 читать дальше

  • 17 июня Королевский трубный завод успешно запустил новый стан ТЭСА 15-76 в г. Воронеж. Стартовало производство с профильной трубы 20×20×1,5. Данное оборудование ориентированно на производство профильной трубы 20×20 — 60×60 в объеме 4 000 т ежемесячно.

    0 читать дальше

    Монтаж второй линии для выпуска облегченной бутылки закончили итальянские специалисты на заводе «Стеклотех» в Тюменском районе. Об этом сообщила генеральный директор завода Елена Острягина.

    «Теперь у нас есть возможность полностью удовлетворить растущий спрос на этот вид продукта», — отметила Елена Острягина. Одним из главных достижений в 2016 году руководитель предприятия считает увеличение ассортимента. Прошлый год здесь начинали с 40 видов бутылок, а сейчас только в бесцветном варианте их выходит 30 и более 20 видов — в коричневом и зеленом цвете.

    «Это, прежде всего, говорит о возросшем профессионализме всей заводской команды. Мощности предприятия позволяют изготавливать 300 миллионов бутылок в год. Помимо Тюмени, большая их часть уходит в Казахстан, Курганскую, Омскую, Челябинскую, Свердловскую, Новосибирскую и Томскую области», — рассказала генеральный директор.

    На заводе стараются производить не только стандартную продукцию. Работа с эксклюзивом тоже позволяет расширить географию поставок. По словам Елены Острягиной, у предприятия есть спрос на дизайнерские бутылки из Хабаровска и Архангельска, хотя рядом с этими городами расположены другие стеклотарные заводы.

    0 читать дальше

    Система контроля производства прицельной техники марки Pilad внедрена на Вологодском оптико-механическом заводе (ВОМЗ), сообщает пресс-служба холдинга «Швабе», в состав которого входит предприятие.

    «Новым аналитическим программным обеспечением оснащены механообрабатывающие цеха завода. Система в режиме реального времени оценивает состояние и уровень загрузки группы автоматизированного оборудования по обработке деталей охотничьих и спортивных прицелов за определенный период времени», — говорится в пресс-релизе.

    0 читать дальше

    Уральский турбинный завод (холдинг РОТЕК) построил современный стенд для сборки турбины Т-295/335-23,5 (Т-295) — самой крупной из теплофикационных турбин в мире по величине отбора на отопление и одной из крупнейших по номинальной мощности. Турбина предназначена для замены физически и морально устаревшей турбины Т-250 ТЭЦ-22 ПАО «Мосэнерго».Предполагается, что первые узлы турбины Т-295 на новый стенд поступят в конце июня — начале июля 2016 года.

    Сборочный стенд — необходимый объект для окончательной общей сборки турбины в условиях завода. Кроме собственно сборочных работ, на стенде произведут пригонку сопрягаемых деталей, регулировку, проведут испытания на валоповороте турбины. Помимо Т-295 на стенде может также выполняться сборка турбин Т-185, Т-113 и К-110.

    Новый стенд имеет впечатляющие габариты — длина 37 метров, ширина 17 метров, высота 4 метра. При постройке стенда учитывались современные требования к организации производства, промышленной безопасности и эргономике.

    0 читать дальше

    На заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) состоялся запуск нового комплекса оборудования для изготовления шестерён главных передач ведущих мостов.

    В запуске оборудования в промышленную эксплуатацию приняли участие генеральный директор ПАО «КАМАЗ» Сергей Когогин, первый заместитель генерального директора — исполнительный директор Юрий Герасимов и другие специалисты компании.

    «Создание нового модельного ряда автомобилей требует новых подходов. Имеющееся оборудование не позволяло нам достичь нужного качества и производительности», — пояснил цели проекта Сергей Когогин. Руководитель компании привёл расчёты и рассказал об испытаниях, проведённых до принятия решения о закупке. Пробный путь в 2,5 миллиона километров мост отработал без существенных изменений, что свидетельствует об эффективности новой технологии.

    Роботизированный комплекс состоит из 14 единиц оборудования для обработки шестерён семейства тяжёлых грузовиков КАМАЗ. «Новое оборудование позволяет увеличить прочностные свойства деталей и создаёт потенциал для расширения нашего модельного ряда», — пояснил заместитель генерального директора — директор по развитию ПАО «КАМАЗ» Ирек Гумеров. Он отметил, что комплекс полностью закрывает потребность производства в тяжёлых мостах и частично — потребность в серийных мостах.

    0 читать дальше

    Комбинат «СВЕЗА Новатор» (г. Великий Устюг, Вологодская обл.) в 1 кв. 2016 г. перешел на автоматическую наборку и прессование фанеры.

    На установку и наладку оборудования было выделено 137 млн руб. Проект реализован совместно со специалистами финской компании Raute, которые отметили, что этот участок — самый быстрый из всех, работающих в России.

    Эксплуатация такой линии позволит комбинату повысить эффективность работы, увеличить объемы выпускаемой продукции, гибко и оперативно реагировать на поступающие запросы.

    «Новая линия — один из шагов к полной переработке древесины в регионе, — отметил руководитель комбината „СВЕЗА Новатор“ Алексей Степанов. — Но впереди еще много работы, других проектов и задач, которые позволят предприятию нарастить производительность. Всего в 2016 г. в развитие комбината будет вложено 295 млн руб.».

    Комбинат «СВЕЗА Новатор» входит в состав группы «СВЕЗА», специализируется на выпуске березовой фанеры, объем производства — 130 тыс. м3 в год.

    0 читать дальше

    На заводе успешно реализуется программа импортозамещения и создается единый центр компетенции по двигателям и генераторам для тепловозов, который будет действовать в интересах всех тепловозостроительных предприятий Трансмашхолдинга — Коломенского завода, Брянского машиностроительного завода.

    Для организации производственного процесса завод постоянно приобретает новое оборудование. Так, в сварочно-кузовном цехе запущен в эксплуатацию комплекс дуговой сварки КДС-27. Как рассказал заместитель начальника цеха по подготовке производства В.А.Емельянов, новый комплекс дает возможность организовать одновременную работу 10 сварочных постов. Детали «варятся» ответственные — узлы корпуса тяговых двигателей для тепловозов (магнитопровод и плита нижняя).

    Автоматизированный комплекс КДС-27 имеет целый ряд преимуществ — высокое качество сварного шва, повышение производительности, исключение «человеческого фактора» — при большом объеме сварки. А главное — значительно улучшаются условия труда. Работа на этом оборудовании требует не только знаний по специальности, но и по основам программирования, а также навыков работы с оборудованием, оснащенным ЧПУ. Сварщики-операторы, работающие на этом комплексе, одновременно проходят обучение, проводимое специалистами фирмы-поставшика — компании ЗАО НПФ «ИТС».

    0 читать дальше

    Уральский промышленный гигант ЕВРАЗ НТМК запустил важный технологический участок, который позволит улучшить экологию за счет комплексной переработки отходов производства. На комбинате завершено строительство цеха помола ванадиевого шлака — отходов производства чугуна.

    Как объясняют авторы проекта, ранее НТМК приходилось пользоваться услугами зарубежных компаний, что неизбежно приводило к финансовым убыткам и потере контроля качества за конечным продуктом. Новая установка позволит ЕВРАЗ НТМК самостоятельно выпускать очищенный от металлических включений ванадиевый шлак с размером частиц менее 50 миллиметров и молотый шлак с размером частиц менее 0,2 миллиметров.

    Инвестиции составили около 200 млн рублей. На строительство объекта у генерального подрядчика НПП «Томской электронной компании» ушло около 10 месяцев, а производительность участка составила 135 тысяч тонн в год, что позволит ЕВРАЗ НТМК полностью отказаться от услуг посредников.

    Комплекс состоит из 42 агрегатов и узлов — все они российского производства. Обслуживанием участка будут заниматься 23 человека, которые прошли специальное обучение на самом предприятии.

    Полученный продукт будет отгружаться на ванадиевое производство ЕВРАЗа в Туле, а далее на экспорт в Австрию и Китая.

    0 читать дальше

    На комбинате «Уральская Сталь» (входит в компанию «Металлоинвест») доменная печь № 4 (ДП-4) проектной мощностью 1,5 млн тонн чугуна в год вышла на плановые производственные показатели после капитального ремонта 1-го разряда.

    Проект, на реализацию которого компания «Металлоинвест» направила более 1 млрд рублей, нацелен на увеличение производительности и повышение качества товарного чугуна.

    Капитальный ремонт четвертой доменной печи является частью программы модернизации и развития производства Уральской Стали. В рамках инвестиционной программы в доменном цехе также введена в эксплуатацию разливочная машина № 5. Пуск четвёртой доменной печи и пятой разливочной машины позволяют компании более гибко реагировать на потребности рынка, в зависимости от существующего спроса.

    0 читать дальше