Благодаря модернизации мощность производства увеличилась в 2,2 раза — до 680 тыс. литров шампуней, гелей для душа и других моющих средств для мужчин и женщин, а также до 550 тонн бурлящих продуктов для ванны.
Инвестиции в модернизацию составили 64 млн рублей. Из них 50 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по программе «Производительность труда».
В трубомедницком цехе (020) организовали новый заготовительный участок, благодаря которому высококвалифицированные сотрудники теперь могут почти не тратить время на подготовительные этапы.
Они оставляют задание на изготовление труб и арматуры, а на следующий день получают готовые заготовки для выполнения более сложных операций, таких как сгибание, сборка и монтаж труб по заказам, сообщает Telegram-канал ПАО СЗ «Северная верфь».
Загорский трубный завод продолжает активно расширять ассортимент производимой продукции, что требует постоянной модернизации производства, сообщил журналу «Металлоснабжение и сбыт» директор по технологии ЗТЗ Александр Афанасьев.
На Колымской ГЭС завершается первый этап крупного проекта по обновлению оборудования закрытого распределительного устройства (ЗРУ) с напряжением 220 кВ. ЗРУ представляют собой установки, которые принимают и распределяют электроэнергию, размещаясь в изолированных помещениях для повышения безопасности и надежности.
Модернизация ЗРУ важна для повышения надежности работы станции и обеспечения стабильного электроснабжения региона. В рамках проекта старое оборудование заменяется на более современное, эффективное и безопасное.
«Суксунский оптико-механический завод» (СОМЗ) закупил современное оборудование и автоматизировал производство средств индивидуальной защиты (СИЗ). В ассортименте выпускаемых предприятием СИЗ под торговой маркой «РОСОМЗ» более 1000 видов продукции.
Инвестиции в модернизацию производства составили почти 870 млн рублей. Из них 543 млн рублей в виде льготных займов предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП), а 86 млн рублей — региональный ФРП Пермского края.
Обновление парка оборудования позволило повысить производительность труда, сократить издержки приблизительно на 5% и снизить долю импорта на отечественном рынке средств защиты. При этом защитная продукция СОМЗ на 80% состоит из российских материалов.
На производственном комплексе «Салют» Объединённой двигателестроительной корпорации Госкорпорации Ростех начала работу новая отечественная машина контактной точечной сварки. Оборудование создано специально для ОДК. Оно позволяет сделать быстрее и проще процесс соединения деталей роторных узлов и корпусов авиадвигателей.
«Северсталь» заявила о завершении ремонта доменной печи Череповецкого металлургического комбината, которая является крупнейшей в Европе. Одновременно на центральном узле доменной печи и в здании воздухонагревателя в период ремонта работало по 2000 человек.
АО «Межгосметиз-Мценск» — российский производитель высококачественных сварочных материалов, работающий на рынке уже более 25 лет. С 2010 года завод успешно работал в кооперации с мировым лидером — американской корпорацией Lincoln Electric, предлагая потребителям России и стран СНГ полный спектр решений в области сварки.
Однако в апреле 2022 АО «Межгосметиз-Мценск» приостановил работу ввиду логистических и иных сложностей, обусловленных санкционным давлением недружественных стран на Российскую Федерацию. В тоже время было принято решение о выплате всем сотрудникам средней заработной платы на протяжении всего периода простоя компании. Это позволило сохранить кадровый состав предприятия, обладающий бесценным опытом работы в производстве сварочных материалов. Европейское оборудование поддерживалось в работоспособном состоянии, что подтверждали периодические тестовые запуски.
По программе технического перевооружения на Коломенском машиностроительном заводе открыли новый участок термообработки деталей топливной аппаратуры. Специальная вакуумная печь позволит при помощи нагрева проводить закалку комплектующих элементов.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (входит в «Металлоинвест») введен в эксплуатацию уникальный стенд для сушки огнеупорного покрытия ковшей для разлива стали. Это оборудование, разработанное компанией «РефраДрайСистемс», не имеет аналогов в России, отличается экономичностью, сокращает время сушки и минимизирует выбросы вредных веществ в рабочую зону.
Благодаря футеровке ковш можно использовать для транспортировки, выдержки и разливки расплавленного металла до 100 раз. Затем футеровку заменяют и сушат для повышения прочности. На ОЭМК ежемесячно сушат около 50 ковшей. Новый стенд позволяет дожигать газы внутри ковша, что практически исключает выбросы вредных веществ.
Находкинский судоремонтный завод (НСЗ) в рамках соглашения с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики инвестировал около 300 млн рублей в реконструкцию и создал более 800 новых рабочих мест.
Территория завода. Иллюстративное фото: НСЗ.
Оскольский электрометаллургический комбинат завершил капитальный ремонт установки металлизации за 2,4 млрд рублей
Производительность установки № 3 на фабрике окомкования и металлизации увеличится на 7%, до 88 тонн металлизованных окатышей в час. При этом снизится потребление природного газа и электроэнергии.
Все использованные на ОЭМК им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») материалы и комплектующие — отечественного производства.
Установка пресса полностью снимет ограничения по приёму заказов от клиентов машиностроительной отрасли на производство листов толщиной свыше 100 мм и позволит увеличить выпуск таких заказов на 2 тыс. тонн в месяц, рассказал начальник производства трубного проката компании «Северсталь» Роман Миронов.
В рамках программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро на Угличской ГЭС завершена сборка и установка в шахту рабочего колеса новой гидротурбины, продолжается замена гидроагрегата № 1.
Этот гидроагрегат был введен в эксплуатацию 8 декабря 1940 года и в то время являлся крупнейшей гидротурбиной в мире с диаметром рабочего колеса 9 метров. За более чем 80 лет работы агрегат значительно износился, поэтому было принято решение о его замене.
Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), наращивает производство собственного трубопрокатного инструмента и запасных частей. Благодаря внедрению нового металлообрабатывающего оборудования ремонтно-механический цех предприятия увеличил сортамент и улучшил качество выпускаемой продукции, повысил производительность и автоматизировал часть процессов.
В подразделении введен в эксплуатацию фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ). Он предназначен для изготовления деталей различного сечения размером до 600×600 мм, в частности, калибров, валов, обойм, втулок и колец для трубопрокатного производства. Новое оборудование позволяет выполнять сразу несколько технологических операций, для которых ранее требовалось пять разных станков. Центр обеспечивает максимальную точность обработки деталей и оснащен автоматизированной измерительной системой, благодаря которой оператору не требуется вручную производить замеры заготовки и готовой продукции.
Новое высокотехнологичное оборудование отечественного производства для изготовления крупногабаритных деталей введено в эксплуатацию на Казанском авиационном заводе им. С.П. Горбунова — филиале АО «Туполев» (входит в ПАО «ОАК» Госкорпорации Ростех). Оно позволит в разы сократить время выполнения отдельных этапов производственного цикла.
На Алчевском металлургическом комбинате ЮГМК состоялось торжественное мероприятие по случаю запуска доменной печи после семилетнего простоя.
Благодаря запуску устройства предприятие планирует не только возродить былые темпы производства, но и нарастить и увеличить объемы и качество продукции АМК. А это, в свою очередь, позволит увеличить экспортный потенциал завода и укрепить его позицию на рынке черной металлургии.
«Калужский двигатель» («КАДВИ») нарастил выпуск не имеющих аналогов в России модульных газотурбинных электростанций номинальной мощностью 100 кВт в 5,6 раза — до 28 единиц в год. Кроме того, компания запустила опытно-промышленное производство новых газотурбинных электростанций номинальной мощностью 800 кВт.
Инвестиции в модернизацию производства составили 537 млн рублей, из которых 412 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа по флагманской программе «Проекты развития».
ООО «ПК «Ландскрона», российский производитель посуды под маркой VARI, ввело новый автоматизированный комплекс на заводе в Конаковском округе Тверской области.
В марте ООО «ПК «Ландскрона» был предоставлен льготный заем по программе «Импортозамещение» в размере 50 млн рублей.
В результате модернизации, на нижнекамском предприятии «Сибура» выпуск бутадиен-стирольных сополимеров (СБС) увеличили на 19 тыс. тонн в год.
Одно из основных направлений использования линейных марок СБС — производство полимерно-битумных вяжущих, которые входят в состав верхнего слоя дорожного покрытия.