Корпорация ввела в эксплуатацию новую вакуумно-дуговую печь. Постройка фундамента и монтаж агрегата в цехе №32 заняли около года. Цель ввода нового оборудования - улучшение качества титановых слитков, используемых для изготовления поковок, а также снижение объёма отходов.
На "Ижорском трубном заводе" идет установка основного оборудования под проект "Южный поток"
"Ижорский трубный завод", один из
активов "Северстали", расположенный в С-Петербурге, начал монтаж
устройства, производящего корректировку овала труб большого
диаметра, так называемого эспандера. Оборудование стоимостью
свыше 600 млн. рублей, устанавливается под реализацию актуального
проекта "Южный поток". Новый эспандер позволит увеличить объемы
производства ТБД, тем самым обеспечит своевременность поставок
трубной продукции для нефте- и газопроводов. Производитель, он же
поставщик, оборудования – голландская фирма "Fontijne Grotnes
B.V.".
В Костроме после реконструкции открылся завод цементно-стружечных плит.
Реконструкция завода длилась два года. За это время инвестору
удалось построить новую линию, депо, ремонтно – технический
цех, приобрести тепловоз, специализированную технику,
транспорт.
В итоге проектная мощность завода выросла в 5 раз, создано
дополнительно 200 рабочих мест.
Красногорский завод им. С.А. Зверева (ОАО КМЗ), входящий в холдинг Госкорпорации Ростех «Швабе», в рамках программы по техническому перевооружению и развитию предприятия внедрил в производство новое технологическое оборудование ‒ обрабатывающий центр высокой и особо высокой точности.
«По темпам промышленного производства Ульяновская область в рейтинге ПФО занимает второе место с индексом 105,9%, превысив годовой целевой показатель. Во многом это стало возможно благодаря гиганту региональной промышленности – Ульяновскому автомобильному заводу, который за полугодие также показал отличные результаты. Только за первые 6 месяцев 2013 года продажи этого автомобиля выросли на 45%, а всего за 8 лет 100 тысяч людей стали его обладателями», - подчеркнул губернатор Ульяновской области Сергей Морозов.
Как сообщают специалисты, объем отгруженной продукции с предприятия за 6 месяцев 2013 года увеличился на 2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
В этом году завод выпускает обновленную модель автомобиля «УАЗ-Патриот». От предыдущей ее отличают усовершенствованные панель приборов, салон, климатическая установка. Также внедрен ряд дополнительных опций.
ОАО "Выборгский судостроительный завод" (ВСЗ), входящее в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК), в рамках модернизации производства инвестировало 600 миллионов рублей в строительство самопогружной баржи, что существенно расширит возможности по строительству судов, сообщил в понедельник журналистам генеральный директор завода Александр Соловьев.
Выборгский судостроительный завод до конца 2015 года планирует завершить комплексную реконструкцию производства. Помимо собственных средств, в августе предприятие рассчитывает получить кредит объемом 2,5 миллиарда рублей от Внешэкономбанка.
"Мы начали строить ее (баржу) в ноябре прошлого года и инвестировали 600 миллионов рублей. Баржа позволит нам существенно расширить возможности. Благодаря ей мы сможем строить суда длиной до 150 метров и шириной до 32 метров", — сказал он.
В понедельник началась работа по формированию корпуса ледокола, первого из трех, которые ВСЗ строит по контракту с Росморпортом. По словам Соловьева, работы по соединению блоков первого ледокола планируется завершить через полгода, после чего начнется соединение частей третьего ледокола. Полностью заказ из трех ледоколов должен быть сдан Росморпорту в 2015 году.
На сегодняшний день на предприятии работает старая наливная док-камера, построенная еще в 1955 году. "Ее размеры и габариты устарели, в ней мы можем строить суда шириной 18 метров и длиной до 140 метров, это уже не нужно", — сказал Соловьев.
Завод «Универсалмаш»
(дочернее предприятие ОАО «Кировский завод») ввел в эксплуатацию
новейший комплекс для лазерной резки металла Cutlite Penta.
Проект стоимостью 34 млн рублей был реализован в рамках программы
обновления военного и специального производства предприятия с
общим бюджетом порядка 250 млн
рублей.
ОАО «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) запустило в эксплуатацию роботизированный сварочный центр Pema (Финляндия) для автоматической сварки под флюсом. Оборудование приобретено в рамках комплексной инвестиционной программы по модернизации Петрозаводскмаша, которая осуществляется под управлением инжиниринговой компании «АЭМ-технологии».
Белгородский завод лимонной кислоты "Цитробел" запустил биогазовую установку, которая будет работать на сточных водах. По словам генерального директора «Цитробела» Евгения Мачинского, проект очистных сооружении является уникальным и впервые реализуется на территории страны. В общей сложности для реализации идеи потребовалось восемь лет. Её разработкой в регионе занималось ООО «Пэнэко» совместно с немецкими коллегами из компании Voith.
Реактор способен переработать до 1,2 тысячи кубических метров сточных вод предприятия. Стоимость проекта 157 млн. рублей.
"При переработке мы имеем почти 9 тысяч кубов газа в сутки, с содержанием метана 80%. Газ этот высокой чистоты и его можно направлять в теплогенерирующие установки", — сообщил руководитель предприятия.
Помимо газа на выходе получается очищенная вода, которую можно пускать в промышленное производство.
27 июля состоялось открытие новой автоматической формовочной линии литейного цеха №3 на Бежицком сталелитейном заводе. Параллельно заработали и новые плавильные печи.
Это позволит повысить класс точности отливок, стабилизировать качество получения форм и стального литья, практически ликвидировать ручной труд. Технология, реализуемая на плавильном участке, будет способствовать получению металла более высокого качества с сохранением необходимых ударно-механических свойств. За счет такого технического перевооружения БСЗ планирует увеличить производственные мощности в 2,5 раза, организовать 300 новых рабочих мест.
Автоматическая формовочная линия включает в себя оборудование смесеприготовления, транспортную систему и стержневые автоматы, предназначенные для производства отдельных элементов формы. Оборудование является безопасным для окружающей среды. Оно оснащено современной системой нейтрализации побочных газов.
Теперь на БСЗ за час смогут создавать 23 высококачественные формы для крупного литья, тогда как раньше предел составлял 18 форм.
На масштабную реконструкцию 3-го цеха «Трансмашхолдинг», в состав которого входит завод, выделило 6 миллиардов рублей.
Дальше:
Группа Магнезит ввела в эксплуатацию высокотемпературную
шахтную печь производительностью 80 тысяч тонн продукции в
год. Она позволит увеличить объемы производства периклазового
клинкера – высококачественного материала для изготовления
современных огнеупоров – с 50 до 130 тысяч тонн в год.
Новый агрегат не имеет аналогов
не только на территории СНГ, но и в мире. Инновационные
технологические решения, используемые в рамках проекта,
соответствуют высочайшим мировым стандартам, в том числе по
энергоэффективности и экологической безопасности.
Строительство печи было реализовано в рекордные сроки: контуры котлована были заложены в конце 2011 г., а первые металлические сваи установлены в начале 2012 г. Суммарный объём инвестиций в строительство шахтной и многоподовой печей превысил 2,3 млрд. руб.
На Саяно-Шушенской ГЭС началась реконструкция гидроагрегата №3, который был введён в эксплуатацию после восстановительного ремонта станции в декабре 2010 года. Это был последний находящийся в эксплуатации из четырёх, наименее пострадавших в ходе аварии и восстановленных в 2010 году.
Белорусский автозавод в минувшем июне поставил в адрес ХК
"СДС-Уголь" (входит в состав холдинга "Сибирский деловой союз")
сразу 23 новых карьерных самосвала, в том числе семь 220-тонных
БелАЗ-75309 (три из них поступили на разрез "Черниговец") и 16
автомобилей БелАЗ-7555В грузоподъемностью 55 тонн. Еще шесть
самосвалов БелАЗ-75309 находятся на стадии изготовления и будут
отправлены на разрез "Черниговец" в ближайшее время.
Первую партию 220-тонников БелАЗ-75309 ХК "СДС-Уголь" закупила в 2011 году. Самосвалы понравились своей маневренностью, легкостью управления и надежностью. Данная модель комплектуется 16-цилиндровыми двигателями MTU DD 16V4000 мощностью 2300 л.с. и электромеханической трансмиссией.
Новая печь для сжигания низкоактивных твердых радиоактивных отходов (ТРО), построенная по контракту с французскими партнерами, для центра судоремонта «Звездочка» самый экологически безопасный способ утилизации ненужных продуктов заводского производства. Она полностью отвечает потребностям предприятия, сжигая в день по 120 коробок отходов объемом около 20 литров каждая.
В литейном цехе № 4 Уралвагонзавода, головного предприятия
корпорации «УВЗ», приступили к монтажу автоматической формовочной
линии немецкой фирмы «HWS».
Стоимость нового комплекса с учетом проектных и
строительно-монтажных работ составляет 1 млрд 983 млн.
рублей.
В состав комплекса входит смесеприготовительный участок,
формовочная линия, шесть транспортных потоков, две линии заливки.
Оборудование размещается как в подземных тоннелях, длина которых
составляет 120 метров, так и на поверхности. Общая протяженность
линии около 250 метров.
В Новокузнеце, на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»), прошло торжественное собрание и награждение участников проекта "Расширение - реконструкция рельсобалочного цеха", а также пуск (движение по участку отгрузки) первых 100-метровых рельсов.
Реконструкция началась в 2010 году, сейчас полностью завершена. Инвестиции на первом этапе составили 1,2 млрд.рублей , на втором 18,1 млрд.рублей. Теперь на комбинате созданы все условия для производства совершенно новой продукции - супер-рельсов длиной 100 метров.
Цех будет производить дифференцированно-закаленные рельсы типа Р65 категории ДТ-350 100-метровой длины. Верхнюю их часть закалят больше, нижнюю — меньше, а средняя останется сырой. Эта технология позволяет сделать рельс пластичным, обеспечить мягкость и бесшумность хода железнодорожных составов. А увеличенная длина — 100 метров — позволяет сократить количество соединений, повысить безопасность и скорость движения.
Проектная мощность рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК после реконструкции составит 950 тыс. тонн рельсов в год.
ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») запустило в производство уникальный листогибочный гидравлический пресс стоимостью более 16 млн. рублей.
Пресс с усилием 800 тонн был изготовлен из металла ОАО «Северсталь» в тесной кооперации с компанией-производителем ОАО «СП Донпрессмаш». Станины для пресса были также изготовлены на «Северстали».
Гибочный пресс предназначен для изготовления деталей сложной геометрии из листового и полосового проката методом гибки. Станок позволит гнуть металл толщиной до 40 мм. Закупка дорогостоящего оборудования осуществлялась в рамках инвестиционной программы ОАО «Северсталь» общей стоимостью около 50 млн. рублей.
Основным видом деятельности ООО «Вурнары Завод СОМ» является производство сухого обезжиренного молока и сливочного масла.
Завод по изготовлению металлоконструкций основан еще в 1972 году. В прошлом году началась масштабная реорганизация предприятия к настоящему времени завод вышел на стабильное производство.
Запуск производства осуществило ЗАО «ПК «СтальКонструкция». На заводе запущена новая линия по выпуску негабаритных, сверхмощных по размерам и весу металлоконструкций для мостов и больших сооружений, таких как стадионы, торговый центры, складские помещения.
На сегодня на предприятии занято около 50 человек. Объем выпускаемой продукции 10000 тонн металлических конструкций в год.
Краснокамский мясокомбинат был основан в 1947 году. В 2010 предприятие фактически остановилось. В 2012 году мясокомбинат вошел в состав агропромышленного холдинга «КОМОС ГРУПП».
Летом 2012 г. после двухлетнего простоя на мясокомбинате была запущена программа реконструкции. В кратчайшие сроки на предприятии проведены работы по первому этапу: модернизирован цех по производству охлажденных полуфабрикатов, вареных, варено-копченых, полукопченых колбас и мясных деликатесов.
Производственные мощности предприятия позволяют вырабатывать до 20 тонн продукции в сутки.
В 2012-2013 гг. в мясокомбинат инвестировано порядка 120 млн рублей, в 2013-2014 гг. планируется вложить 130 млн рублей в реконструкцию котельной, очистных сооружений, складов и инженерной инфраструктуры. На предприятии сохранено и создано 200 рабочих мест.