Как живет российская промышленность: Череповецкий МК (Фото)
Виртуальная экскурсия по второму по величине сталелитейному
комбинату России - Череповецкому МК
Экскурсия начинается с коксохимического производства на
Череповецком меткобинате, которое вырабатывает до 4 млн тонн
кокса из 6,3 млн тонн угля в год. Для выплавки стали кокс нужен
не меньше, чем сама железная руда. «Северсталь», которой
принадлежит комбинат в Череповце, обеспечивает себя и тем, и
другим. В России компании принадлежит «Воркутауголь»,
североамериканское подразделение потребляет кокс от местной PBS
Coals. Ее «Северсталь» купила летом 2008 года, сумма сделки
составила $1,3 млрд.
Следующий этап – агломерационное производство. Здесь
готовится шихта – смесь материалов в определенной пропорции, в
данном случае – железной руды и кокса – которая потом будет
загружена в доменные печи. Агломерация подразумевает спекание:
если бы сырье загружалось в доменную печь без предварительной
обработки, значительная часть пылевидных материалов уходила бы в
трубу. А плотность оставшихся оказалась бы слишком высокой, что
снижало бы интенсивность работы доменной плавки.
Агломерационное производство состоит из 8 агломашин и двух
шихтоподготовительных цехов. В ходе агломерации из шихты
удаляются различные вредные примеси, например, сера. Это один из
самых важных процессов. Переработка сернистой руды в доменной
печи значительно снижает эффективность плавки.
Подготовка сырья для выплавки завершена, и мы переходим в
доменный цех. Здесь происходит выплавка чугуна, который затем
используется для создания стали. Что такое чугун? Это сплав
железа, содержащий более 2% углерода. Кроме того, в нем
присутствуют кремний (увеличивает жидкотекучесть, улучшает
литейные свойства и делает чугун более мягким), марганец
(повышает прочность чугуна), а также фосфор и сера (вредная
примесь, которая делает сплав густым). Процесс получения чугуна
состоит из трех стадий: восстановления железа из оксидов,
превращения железа в чугун и шлакообразования.
Доменный цех Череповецкого МК состоит из пяти печей объемом от
1007 до 5500 кубометров (до 5,5 млн литров). Сырьем для них
служат агломерат (окускованный рудный концентрат) и
высококачественные окатыши (комочки измельченной руды). Поставки
последних обеспечивает «Карельский окатыш» – расположенное в
Костомукше предприятие производит пятую часть всех окатышей
России и также входит в горнодобывающий дивизион «Северстали».
Доменная печь №5 («Северянка») занесена в Книгу рекордов
Гиннеса, как крупнейшая печь в мире на момент пуска в 1986 году,
и до сих пор сохраняет этот статус в России и в Европе. Высота –
102 метра, корпус печи сварен из спецстали толщиной 60 мм.
«Северянка» может выдавать по 11 000 тонн чугуна в сутки (более 4
млн тонн в год). За один цикл – около 6000 тонн металла – по
массе это железнодорожный состав из 100 вагонов. Комплекс
«Северянки» включает в себя почти 250 объектов.
Перед отправкой чугуна для производства стали, металлург
берет пробу металла. Чугун остывает и превратится в пятак,
который отправится в лабораторию, где эксперты оценят его
качество.А пока, на пути в следующий цех, можно чуть больше
поговорить о самой компании. «Северсталь» – ныне второй по
величине российский производитель стали, после Evraz Group
(принадлежит Роману Абрамовичу и Александру Абрамову). Хотя еще
по итогам 2010 года их показатели составляли 17 и 16,2 млн тонн,
соответственно, с тех пор владельцу Череповецкого меткомбината
пришлось продать ряд зарубежных активов. За звание №1 по
капитализации в отрасли «Северсталь» сейчас спорит уже с НЛМК
($14,5 млрд против $14,8 млрд на 25 января).
Конвертер – сердце конвертерного цеха. Представляет собой
гигантскую печь для варки стали (всего их три). Именно здесь из
чугуна и металлолома при очень высоких температурах выплавляется
сталь. В зависимости от химического состава и температуры на
Череповецком меткомбинате выплавляются более 100 марок сталей
различного назначения.Основной владелец «Северстали» – Алексей
Мордашов. В мае 2011 года российский Forbes поставил его на
второе место в своем списке самых богатых людей России с оценкой
капитала в $18,5 млрд. Основа его состояния – как раз акции
«Северстали». Кроме того, Мордашов недавно консолидировал больше
95% производителя оборудования для электростанций «Силовые
машины», владеет вторым по величине производителем золота в
России Nord Gold и четвертью лидера мирового туристического рынка
TUI AG. Незначительная доля его капитала приходится на 6% банка
«Россия», однако стратегическое значение этого пакета акций
сложно переоценить. Финансовая организация, обладает мощным
влиянием, которое объясняют дружбой крупнейшего акционера Юрия
Ковальчука с Владимиром Путиным.
Тем временем в конвертер засыпается около 100 тонн
специально отобранного металлолома.
Затем добавляют 300 тонн расплавленного чугуна, который
привозится в цех по железной дороге с доменного производства.
После в конвертер опускается специальная труба, которая под
высоким давлением подает кислород. В результате продувки
кислородом снижается содержание углерода. На протяжении 30 минут
все содержимое конвертера «варится» при температуре до 1650
градусов.
Полчаса варки и полученная сталь сливается в специальные
ковши. За одну «варку» получается 350 тонн чистой стали, которая
проверяется на химический состав, а затем отправляется на
разливку. Больше половины своей стали в 2010 году «Северсталь»
произвела в России (9,55 млн тонн). Теперь доля отечественного
производства еще выше. В начале 2011 года компания продала три из
пяти своих североамериканских заводов суммарной мощностью в 3,8
млн тонн в год за $225 млн, из них $100 млн – векселем, со сроком
погашения в 2016 году. Сделка получилась не самой выгодной: в
2008-м «Северсталь» заплатила за эти заводы в 10 раз больше –
$2,2 млрд. Но избавляться от них надо было срочно: от Severstal
Warren, Severstal Sparrows Point и Severstal Wheeling были только
убытки, которые уводили в минус весь холдинг. Так, в 2009 году
чистый убыток Severstal North America составил $1 млрд!
«Огненные ручьи», они же слябы. Еще горячими (около 800
градусов) они направляются в прокатный цех, где в скором времени
превратятся в тончайший стальной прокат.
У каждого стального сляба свой химический состав, который
готовится, исходя из потребностей клиента. Поэтому перед
отправкой в листопрокатный цех охлажденный сляб отправляется на
склад, где его маркируют. Вес одной такой «плитки» – почти 2
тонны.
Со склада плиты отправляются в цех горячего проката, где
снова нагреваются до 1270 градусов и деформируются (меняют свою
форму и размеры).
В листопрокатном цехе каждый сляб под действием мощных валков
превращается в ленту толщиной до 35 мм. Затем огненные полосы
охлаждаются и сматываются в рулоны. Длина каждого рулона около 1
км чистой стали. Часть стали уже направляется напрямую клиентам,
другая продолжает путешествие по меткомбинату.
В 2005 году на Череповецком меткомбинате появился новый
цех «Севергал», где производится оцинкованная сталь. Его мощность
– 400 000 тонн продукции в год. Здесь стальные рулоны
разматываются в специальные устройства – накопители. Лента
движется, очищается и опускается в расплавленный цинк. И уже
оцинкованная сматывается снова в рулоны.
Вот так выглядит оцинкованный автомобильный лист, покрытый
сплавом железа и цинка.
Сталь на Череповецком комбинате также покрывается
специальным полимерным покрытием, которое придает металлу
дополнительную защиту от коррозии и прочность. Здесь стальные
рулоны снова разматываются в ленты, которые пропускаются через
специальные машины. Процесс почти полностью автоматизирован,
поэтому ручного труда почти не требуется. Первый подобный агрегат
был запущен в конце 2005 года, а чуть больше года назад появился
второй. В результате годовое производство металла с покрытиями из
полимеров увеличилось вдвое, до 400 000 тонн.
Сами покрытия могут быть разных цветов и оттенков и,
соответственно, обладать различными свойствами. Местные агрегаты
могут окрашивать сталь в 21 цвет, в зависимости от пожеланий
заказчика, например, строителей: из металла с полимерным
покрытием делают металлочерепицу для крыш, стеновые панели. Также
он используется в производстве корпусов для так называемой «белой
техники»: холодильников, микроволновых печей, стиральных машин.
И мы завершаем экскурсию на сортопрокатном производстве.
Именно здесь производятся такие виды продукции как арматура,
катанка, круг, уголок, швеллер, шестигранник и другие.
