На Урале на производство запустили роботов
Производственным процессом на теперь руководят роботы.
В цехе по производству корпусных малогабаритных деталей установлены четыре роботизированных комплекса финской компании Fastems. Оборудование повысит уровень автоматизации и обеспечит обработку деталей в условиях "безлюдного" производства.
Поставку и ввод роботов в эксплуатацию осуществила компания "Пумори-инжиниринг инвест".
Роботизированные модули RPC-20 объединили в одну систему четыре токарных станка LT 2000 EX японской корпорации OKUMA. Эта система обслуживается роботом (манипулятором), который осуществляет автоматическую работу по алгоритмам, заданным в программе – от передачи заготовки из шпинделя в противошпиндель и загрузки ее в станок до получения готовой детали. Оператор только подает заготовки в зону приема и достает обработанные детали. Таким образом, получается полный производственный цикл с минимальным участием в нем работника. Манипулятор оснащен системой смены захватов. Робот самостоятельно выбирает нужный размер захвата в магазине исходя из типа и габаритов изготавливаемой детали. Каждая роботизированная ячейка оснащена автоматическим сменщиком захватов, которые позволяют производить наладку в считанные секунды.
Достоинства использования автоматизированных комплексов очевидны.
- Во-первых, существенно повышается качество продукции за счет исключения влияния человеческого фактора на производствах, требующих высокой точности.
- Во-вторых, снижаются расходы на заработную плату, сокращается численность обслуживающего персонала за счет достижения максимального коэффициента использования оборудования круглосуточно.
- В-третьих, работник освобождается от малоквалифицированного и монотонного труда, выполнения трудоемких операций.
